Machines et technique de production Pour la production de la levure

Mémoire de projet de fin d’étude pour l’obtention de la licence sciences et techniques
Spécialité : Conception et analyse mécanique

Machines et technique de production Pour la production de la levure

Plusieurs techniques et machines sont utilisées pour ce processus, parmi les machines que nous avons pu assister à leur fonctionnement nous citons les filtres rotatifs, le réservoir de la crème, le panneau de commande et de contrôle, le système d’alimentation d’eau, machine Proconor, malaxeuse boudineuse, le clarificateur…etc.

1. Dans la fraîche
Les filtres rotatifs

Pour la déshydratation de la crème, pour la production de la levure fraîche, levure instantanée et levure sèche active.
Le filtre rotatif utilisé dans la fraîche est un filtre de dimension 12m2.
Avec les systèmes d’automatisation incorporés, le démarrage et l’arrêt du filtre rotatif est automatique, suivant un programme préétabli, par rapport au niveau de remplissage dans la trémie de malaxage de la boudineuse.

Le réservoir de la crème
Réservoir intermédiaire de crème et de préparation de pré couche, avec système de salage en ligne de système d’automatisation de l’alimentation de la crème au filtre rotatif.

Panneau de commande et de contrôle
Panneau de commande et contrôle, muni d’écran tactile, à travers lequel on effectue le contrôle et le réglage du filtre rotatif.
Ainsi, grâce au système de contrôle et au niveau d’équipement et automatisation des machines, la présence d’opérateur pendant le fonctionnement automatique lors du procès de filtration n’est pas nécessaire.

Le système d’alimentation d’eau
Système d’alimentation d’eau au système de lavage, avec système d’automatisation pour l’interruption et l’ouverture de l’alimentation d’eau.

Machine PROCONOR
 Installation complètes, avec panneaux de commande, dont l’exécution basique comprend un écran tactile, pour faciliter les opérations d’automatisation, commande et contrôle de la ligne de conditionnement ainsi que du filtre rotatif.
 L’exécution basique de la coupeuse comprend le système de détection de la longueur des pains à travers l’Encoder, avec contrôle de coupe à travers PLC.
 Système d’addition d’huile avec anneau fritté, permettant de produire une levure plus friable, puisque l’on parvient à réduire considérablement et même à éliminer l’utilisation d’huiles plastifiantes dans la trémie de malaxage.

2.Dans la sèche

Dans la sèche l’usine utilise le filtre rotatif de 8 m2 avec le réservoir de la crème mais il utilise aussi une extrudeuse, malaxeuse, des silos et des sécheurs.
Malaxeuse boudineuse, pour le bobinage de la levure sous forme de vermicelles de 0.5mm de diamètre ou supérieurs, pour la production de levure instantanée et levure sèche active.
Contrôle et régulation des émulsifiants Système pour l’addition, contrôle et régulation des émulsifiants qui sont ajoutés à la levure juste à la sortie du filtre rotatif.

Sécheur Glatt
Il se compose de deux bols le premier reçoit de la levure sous forme de vermicelles et quand elle est séchée le bol fait un pivotage avec le deuxième pour que la levure subit aussi le séchage.

Sécheur T 10
Spécifique pour SPH : (sous forme arrondie). Le vis contient de l’air qui aspire la levure sous forme de vermicelles pour passer à l’intérieur du T10 afin d’être séchée, la poussière produite est récupérée dans des poches à filtre placées en haut des séchoirs, qu’on va les secouer par la suite.

3. Dans la salle de séparation

Il existe plusieurs machines dans la salle de fermentation parmi ces machines : Les fermenteurs, le pré fermenteurs, le clarificateur qui élimine les choses indésirables par centrifugation d’une manière discontinue par débourrage manuelle.

Table des matières

INTRODUCTION
Chapitre 1: Historique & Présentation de la société
I. Introduction
I. Historique du groupe LESAFFRE
II. Historique de LESAFFRE Maroc
III. Organigramme LESAFFRE MAROC
Chapitre 2: Les différentes étapes de la production de la levure
I. Introduction
II. Les stations principales de production
III. Les étapes de production
1. Ensemencement
2. Pré fermentation
3. Traitement de la mélasse
4. La fermentation
5. Séparation
6. Stockage de la crème
7. Filtration
8. Séchage
8.1. La levure sèche active ou SPH
8.2. La levure sèche instantanée ou SPI
9. Emballages
9.1. Emballage de la levure fraîche
9.2. Emballage de la sèche
 IV. Machines et technique de production
1. Dans la fraîche
1.1 Les filtres rotatifs
1.2 Le réservoir de la crème
1.3 Panneau de commande et de contrôle
1.4 Le système d’alimentation d’eau
1.5 Machine PROCONOR
2. Dans la sèche
2.1 Malaxeuse boudineuse .
2.2 Contrôle et régulation des émulsifiants
2.3 Sécheurs
3. Dans la salle de séparation
V. Les tours de refroidissement de l’eau
VI. L’échangeur de chaleur
VII. Les Chaudières
Chapitre 3: Problématique et étude du clarificateur ALFA LAVAL
I. Présentation du problème
1. Problématique
2. Cahier de charge
II. Analyse fonctionnelle
1. Définition
2. Analyse fonctionnelle externe
2.2 Diagramme de Pieuvre
3. Analyse fonctionnelle interne
III. Analyse du fonctionnement
1. Définition du produit traité par la machine (mélasse)
2. Le fonctionnement général de la machine
2.1 Le bol du clarificateur
2.1.1 Turbine centripète
2.1.2 Principe
2.2 Le moteur
2.3 Mécanisme
2.3.1 Transmission de puissance
2.3.2 Calcul du rapport de vitesse
2.3.3 Calcul du couple de transmission de sortie
3. Principe de fonctionnement
Chapitre 4: Application de l’analyse AMDEC sur le clarificateur ALFA LAVAL
I. Introduction
II. Généralités sur la méthode AMDEC
1. Définition
2. Objectif
III. Application AMDEC
1. Introduction
2. Constitution du groupe de travail
3. Découpage fonctionnelle de la machine
4. Analyse AMDEC du clarificateur ALFA LAVAl
6. Diagramme d’Ishikawa
IV. Maintenance corrective et préventive
1. Plan de maintenance corrective proposé
2. Plan de la maintenance préventive
V. Travaux effectués
Conclusion et perspectives
ANNEXE

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