L’isolation thermique et les produits réfractaires

L’isolation thermique et les produits réfractaires

Définition de l’isolation thermique

L’isolation thermique est de conserver au sein d’une enceinte des calories produites par une source d’énergie

.Les isolants constituent la barrière qui délimite la chambre intérieure de traitement. Ils sont définis comme les matériaux qui retardent la transmission d’énergie calorifique en accomplissant une ou plusieurs des fonctions suivantes

Empêcher la chaleur de se disperser ce quipermet de la contrôler et réduit la consommation.

Évite d’endommager les éléments adjacents.

Apporte de la sécurité au personnel en minimisant les risques inhérents au travail avec des installations fonctionnant à des températures élevées.

Eviter la formation de condensation sur les surfaces des équipements non chauffés.

Garantir un environnement de travail confortable aux abords des installations chaudes et froides.

Conserver l’énergie en réduisant une perte ou un gain de chaleur.

Contrôler les températures de surface pour la protection et le confort des individus

.Prévenir la transmission des vapeurs d’eau et la condensationsur les surfaces froides

.Augmenter l’efficacité opérationnelle des systèmes de chauffage/ventilation/refroidissement,plomberie, vapeur,procédé des installations commerciales et industrielles.

Prévenir ou réduire les dommages causés à l’équipement par le feu ou la corrosion atmosphérique

Les isolants réfractaires

Matériau réfractaire est un terme technique signalant une résistance à une influence chimique, physique ou biologique qu’il faudrait préciser, mais qui semble évidente dans chaque domaine technologique. Il s’agit souvent d’une bonne résistance à la chaleur, c’est-à-dire aux effets induits par les hautes températures, par des corps ayant un point de fusion élevé.Selon la terminologie internationale on entend par produits réfractaires des matériaux céramiques non métalliquesayant une tenue au feu ≥1300°C .Ils sont indispensables aux procédés à haute température et résistent à tous types de contraintes (mécaniques, thermiques, chimiques) tels que l’érosion, la déformation par fluage, la corrosion et les chocs thermiques.

De nombreux produits réfractaires se présentant sous des formes et des aspects extrêmement variés s’utilisent dans un grand nombre d’applications industrielles dans l’industrie de l’acier, du fer du ciment, de la chaux, du verre, de la céramique, de l’aluminium, du cuivre et de la pétrochimie, dans les incinérateurs, les générateurs et les systèmes de chauffage domestique, notamment les blocs dechauffage à accumulation nocturne. La figure suivantedonnequelques exemples de produits réfractaires.

La presse MATRIX HS 550L

La presse MATRIX HS 550L est une presse hydraulique àtrois axes principales (X, Y, Z), l’installation hydraulique est contrôlé par une armoire électrique ventilé avec un climatiseur,le fonctionnement de la machine est assurée par une boite de commande à boutons de poussoirs.Le pressage des plaques isolantes se fait suivant deux parties essentielles: Partie de commande de la presse comprend les ordres actionnés par l’énergie de commande et les retours d’information (commande électrique), etpartieopératoire actionnelle des machines de presse permet de transformer la matière première par une énergie hydraulique en produit réfractaire

Les principales séquences d’un cycle (7 minutes) sont les suivantes Tout d’abord fait la marche de moteur (2) (de refroidissement) puis le moteur (de centrale hydraulique)

Mettre les axes (X, Y, Z) à zéro

Ouvrir le bouton de la mise à zéro

Appuyer sur le bouton de la mise à zéro

Ouvrir les ancrages pneumatiques avec le bouton ouvrir l’ancrage

Descente et remontée de latraverse pressante supérieure l’axe (X) jusqu’à lafin de course

Montée et descente de latraverse pressante inférieure l’axe (Z) jusqu’à la fin de course

Descente du banc de démoulage l’axe (Y) jusqu’à la fin de course

Fermeture de bouton mise à zéro à clé

Fermetureles encrages avec le bouton montée l’axe (X)

Montée l’axe (Y)

Fait la presse marche semi-automatique

Le chariot arrivée et en même temps l’axe (Y) montée

Le chariot fait le retour jusqu’à la fin de course

Les encrages ouverte et l’axe (X) descende pour le pressage

Remontée l’axe (X) est bloquée par les encrages

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Table des matières

Introduction générale
Chapitre1: l’isolation thermique et les produits réfractaires
1.Définition de l’isolation thermique
2.Les différents coefficients à apprécier pour le choix d’un isolant thermique
2.1. Conductivité thermique 
2.2. La résistance thermique
3. Densité ou masse volumique 
Les isolants réfractaires
3.1. Définition
3.2. Classification des produits réfractaires
3.3 L’industrie des produits réfractaire
Chapitre 2: description et fonctionnement de la presse MATRIX HS 550L
2.1. Introduction
2.2. La presse MATRIX HS 550L
2.2.1. Description générale
2.2.2. Caractéristiques de la presse HS 550L
2.2.3. Principe de fonctionnement de la presse
2.2.4. La partie mécanique
2.2.5. La partie électrique de la presse MATRIX HS550L
2.2.6. L’automatisation de la presse.
2.2.6.1. La Structure de l’automate programmable de la presse HS 550L
2.2.6.2. Périphériques de l’automate
2.2.6.3. Température de fonctionnement
2.2.6.4. Comment exécuter la programmation initiale
2.2.7. La partie hydraulique de fonctionnement de la presse MATRIX HS 550L
2.2.7.1. Les blocs hydrauliques de la presse
2.2.7.2. Constitution du circuit hydraulique
2.2.8. La lubrification de la presse
2.2.9. Les systèmes de sécurité de la presse
2.2.9.1. Les deux encrages
2.2.9.2. Barrière photo-électrique
Chapitre 3:la maintenance industrielle et les pannes de la presse MATRIX HS 550L
3.1. Introduction
3.2. Définition de la maintenance
3.3. Objectifs de la maintenance
3.4. Niveaux de la maintenance
3.5. Les temps de la maintenance
3.6. Mission de la maintenance
3.6. Typologie de la maintenance
3.6.1. Maintenance préventive
3.6.1.1. Maintenance systématique
3.6.1.2. Maintenance conditionnelle
3.6.1.3. Maintenance prédictive
3.6.2. Maintenance corrective
3.6.2.1. Maintenance curative
3.6.2.2. Maintenance palliative
3.7. comparaison entre les différents typesde maintenance
3.9. Modes de la maintenance
3.12. Choix de la maintenance
3.13. Les Problèmes survenant dans la presse
3.13.1. Définition
3.13.2. L’historique des pannes de la presse HS550L
3.13.3. Les pannes de la presse MATRIX HS 550L (pendent le stage)
3.13.3.1. Blocage le fonctionnement de la presse (problème de poussière)
3.13.3.2. Les fuites
3.13.3.3. Temps de cycle de vérin de l’axe (X) est lentet parfois blocage complet
3.13.3.4. Blocage de chariot
3.13.3.5. La Pompe à palette chauffé et fait des bruits anormale
3.13.3.6. Température de l’huile est élevée
3.13.2.7. Présence d’une quantité d’air dans l’huile
3.13.2.8. Réparation de la pompe à piston
3.13.2.9. Bouchage de l’échangeur de chaleur
3.13-2-10. panne sur le contacteur de la pompe à palette
3.13.4. Les problèmes pendent le temps d’arrêts induit de la presse
3.13.4.1. Définition
3.13.4.2. Les problèmes probables dans la presse pendent le temps d’arrêt induit
Chapitre 4: l’entretien préventif de la presse MATRIX HS 550L
4.1. Introduction
4.2. Objectifs visés par la maintenance préventive
4.2.1. Améliorer la fiabilité du matériel
4.2.2. Garantir la qualité des produits
4.2.3. Améliorer l’ordonnancement des travaux
4.2.4. Assurer la sécurité humaine
4.2.5. Améliorer la gestion des stocks
4.2.6. Améliorer le climat de relation humaine
4.3. La maintenance préventive de la presse MATRIX HS 550
4.3.1. Contrôle générale du circuit hydraulique
4.3.1.1. Contrôle d’huile
4.3.1.2. Contrôle de filtre
4.3.1.3 Contrôle des tuyauteries
4.3.1.4 Contrôle de pompe.
4.3.1.5. Contrôle de distributeur
4.3.1.6. Contrôle de vérin
4.3.1.7. Contrôle de la valeur des limiteurs de pression.
4.3.1.8. Entretien de racleur de chariot de chargement
4.3.2. Contrôle électrique
4.3.3. Satisfaire les conditions de base
4.3.3.1. Le nettoyage
4.3.3.2 La lubrification à la graisse
4.3.3.3. Resserrage
4.3.4.Le recours aux caractéristiques et historiques d’exploitation et de maintenance
4.3.5 La protection de la boite électrique de commande
4.4. Comment remédier aux causes de non performances pendant les temps d’arrêt induit
4.4.1. Détail du principe de base
4.4.2. Autre actions pour remidier les causes de non performances
4.4.3. Protection de l’armoire électrique
4.5. Le plan d’entretien préventif de la presse MATRIX HS 550 L
Conclusion général