Soutenance mémoire
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Classification selon l’organisation du flux de production
On distingue trois grands types de production, sachant que l’on pourrait trouver de nombreux types intermédiaires :
¨ production en continu
¨ production en discontinu
¨ production par projet
Production en continu
Une production en continu est retenue lorsqu’on traite des quantités importantes d’un produit ou d’une famille de produit. L’implantation est réalisée en ligne de production rendant le flux du produit linéaire. On dit que l’on est en présence d’un atelier à flux que nos collègues anglo-saxons nomment << flow shop >>
Figure 1.2- Production en continu
Dans ce type de production, les machines ou les installations sont dédiées au produit à fabriquer ce qui, en général, ne permet pas une grande flexibilité. De plus, afin d’éviter de créer des goulots d’étranglement et de fluidifier l’écoulement des produits, l’équilibrage de la production de chacune des machines doit être soigné.
Les industries pétrochimiques, les cimenteries sont des exemples typiques de ce type d’entreprises. Mais on retrouve également la même organisation dans l’ensemblage de produits réalisés en grandes séries,telle que la fabrication de roulements à billes de séries ou la fabrication et le conditionnement du Coca-Cola. En règle générale, ce type de production est accompagné d’une automatisation poussée des processus de production ainsi que des systèmes de manutention. Cette automatisation est rendue nécessaire par le besoin d’obtenir des coûts de revient bas, un niveau de qualité élevé et stable, de n’avoir que très peu d’en-cours et une circulation rapide des produits. Elle a pour conséquence l’obligation de recourir à l’entretien préventif des machines sous peine de risquer un arrêt total de l’atelier
Production en discontinu
Une production en discontinu est retenue lorsque l’on traite des quantités relativement faibles de nombreux produits variés, réalisés à partir d’un parc machine à vocation générale par exemple les tours, les fraiseuses…
L’implantation est réalisée par ateliers fonctionnels qui regroupent les machines en fonction de l’enchaînement des taches à réaliser.
On dit que l’on est en présence d’un atelier à taches que nos collègues anglo-saxons nomment << job- shop>>
Figure 1.3- Production en discontinu
Dans ce type de production, les machines ou les installations sont capables de réaliser un grand nombre de travaux ; elles ne sont pas spécifiques à un produit ce qui donne une grande flexibilité. Par contre, il est très difficile d ‘équilibrer les taches dans une production en discontinu, ce qui génère des niveau de stocks et d’en-cours élevés
Les industries mécaniques et les entreprises de confection sont des entreprises de ce type
Comparaison type continu et discontinu
Chaque type de production possède ses avantages et ses inconvénients. Aussi est il intéressant d’étudier conjointement les deux typologie continu et discontinu
On définit un indicateur c’est le ratio d’efficacité du processus qui permet de déterminer le rapport entre le temps de présence d’un produit dans le système, et le temps pendant lequel une valeur ajoutée a été apportée au produit Ratio d’efficacité du processus c’est-à-dire ratio de tension des flux REP= Temps de travail effectif / Temps total y compris les temps d’attente
Lorsqu’on regarde le tableau 2.4 on s’aperçoit qu’il vaut mieux avoir à gérer des processus continus plutôt que des processus discontinus. Ne peut-on pas transformer un processus discontinu en un processus continu ? La technologie de groupe (voir §6 de ce chapitre) est une technique que l’on peut présenter comme effectuant cette démarche. En effet, on recherche à l’intérieur d’un atelier de mécanique (organisation discontinu) par exemple, toutes les pièces qui on la même gamme (ou une gamme similaire). Un regroupe ensuite les machines en cellule de production dans lesquelles on retrouve une organisation continu. On a bien transformé un processus discontinu en un processus continu
Dans une organisation classique, un tour, par exemple, est capable d’usiner la plupart des pièces tournées de l’atelier. Dans uneorganisation de type cellule flexible, il devient très difficile de faire exécuter au tour intégré à la cellule, des pièces ayant des gammes différentes de celles retenue, ou cela risque de désorganiser la cellule
On notera le compromis difficile à trouver entre les deux solutions extrêmes suivant :
Une grande flexibilité et une organisation complexe ;
Une flexibilité plus faible, mais une organisation et une gestion considérablement allégée
Pour les faibles volumes, une production par projet sera plus avantageuse (fabrication d’une formule I). Si le volume augmente, on passera par la production en discontinu ( fabrication d’une ferrari ) et si les volumes deviennent très importants, on passera à la production en continu (fabrication d’une Twingo)
Un des points épineux est le passage du fonctionnement en continu au fonctionnement en discontinu car le discontinu offre des avantages de flexibilité qu’il faut pouvoir conserver le plus longtemps possible
Classification selon la relation avec le client
Dans la classification selon la relation avec le client , on distingue trois types de production et de vente :
vente sur stock
production à la commande
assemblage à la commande
Vente sur stock
Le client achète des produits existants dans le stock crée par l ‘ entreprise .On retient ce type de production pour deux raisons principales .
· lorsque le délai de fabrication est supérieur au délai de livraison réclamé ou accepte par le client ( poste de radio ‘ vêtement … .) . Il faut alors produire à l‘avance pour satisfaire le client en s‘appuyant sur des prévisions ;
· Pour produire en grande quantité et diminuer les coûts (tirage d‘un livre en 5000 exemplaires ).
production à la commande
La production à la commande n ‘ est commencée quesi l ‘ on dispose d ‘ un engagement ferme du client . On évite alors ( sauf cas d ‘ annulation ) . Le stock de produits finis . Ce type de production est préférable au type de production sur stock , car il conduit à une diminution des stocks , donc des frais financiers . Ainsi on aura tout intérêt à choisir ce type de production lorsqu e cela sera possible , c‘est –à – dire lorsque le délai de production est accepté par le client
Assemblage à la commande
Ce type de production se situe entre les deux premiers . On fabrique sur stock des sous–ensembles standard . Ces sous–ensembles sont assemblés en fonction des commandes clients . Cette organisation permet de réduire de façon importante le délai entre le commande et la livraison d ‘ un produit . En effet , le délai apparent est réduit à l‘assemblage des sous–ensembles
LES DIFFERENTES ORGANISATIONS DE LA PRODUCTION
Implantation en sections homogènes
C’est l’implantation ( figure 2.3 ) que l’on rencontre le plus dans le cas des processus discontinus. Elle résulte de l’organisation taylorienne qui a prévalu dans nos sociétés pendant plusieurs décennies. On regroupe les machines ayant la même technique, ou les même fonctions. Ainsi, dans un at elier de mécanique, on regroupe les fraiseuses ,les tours, machine à laver, rectifier, et assembler
On regroupe également les machines sur des critères de qualité ( précision ) ou de capacité. En règle générale, on retrouve le montagne nettement séparé de la fabrication, la réception des matières premières etdes produits achetés centralisés en un lieu unique ( ce qui est souvent justifié par un contrôle de réception )
Avantages principaux :
regroupement des métiers, le personnel travaillant dans un secteur est professionnel de ce type de machine. Il peut facilement passer d’une machine à l’autre.
Flexibilité, l’implantation est indépendante des gammes de fabrication, il est donc possible de fabriquer tous les types de produits utilisant les moyens de l’atelier sans perturber davantage le flux.
Inconvénients principaux :
Flux complexes, dans ce type d’implantation, les flux sont complexes avec nombreux points de rebroussement, d’accumulation,
En-cours important, c’est la conséquence logique de la complexité des flux. Il se transforme nécessairement en délais de production importants.
Implantation en lignes de fabrication
On trouve principalement ce type d’implantation dans les processus continus
Figure 1-6- Implantation en ligne
Les machines sont placées dans l’ordre de la gamme de fabrication.
Ce type d’implantation possède les avantages suivant :
· Pas de point de rebroussement,
· Flux faciles à identifier.
Cependant, l’implantation étant spécialisée pour unproduit ou une famille de produits, la flexibilité de ce type d’implantation est extrêmement limitée
Les machines sont placées en ligne dans l’ordre de la gamme de fabrication
Ce type d’implantation possède les avantages suivants :
· pas de point de rebroussement
· flux faciles à identifier
Cependant, l’implantation étant spécialisée pour unproduit ou une famille de produits, la flexibilité de ce type d’implantation est extrêmement limitée
Implantation en cellules de fabrication
Figure 1.7- Implantation en cellule
Une implantation en cellule est constituée de petits ateliers de production spécialisés pour réaliser entièrement un ensemble de pièces. On appelle également ces cellules des îlots de production. C’est un compromis entre la ligne et l’implantation fonctionnelle. Ce type d’implantation permet de diminuer considérablement les stocks et le délai dans le cas processus discontinus.
Aménagements d’une cellule
L’aménagement des cellules peut être très différent d’un cas à l’autre. La figure 2.8 montre les principaux types d’aménagement.
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Table des matières
INTRODUCTION
PARTIE I
CHAPITRE I : L’IMPLANTATION DES GAMMES DE FABRICATION
I-1-TYPOLOGIE DE PRODUCTION
I-1-1- Classification en fonction de l’importance des séries et de la répétitivité
I-1-2- Classification selon l’organisation du flux de production
I-1-2-1- Production en continu
I-1-2-2- Production en discontinu
I-1-2-3- Comparaison type continu et discontinu
I-1-3- Classification selon la relation avec le client
I-1-3-1- Vente sur stock
I-1-3-2- Production à la commande
I-1-3-3- Assemblage à la commande
I-2- LES DIFFERENTES ORGANISATIONS DE LA PRODUCTION
I-2-1- Implantation en sections homogènes
I-2-2- Implantation en lignes de fabrication
I-2-3- Implantation en cellules de fabrication
I-3- CONCEPTION D’UNE UNITE MODERNE DE PRODUCTION
I-3-1- Les principes de base
I-3-2-Les problèmes des implantations en sections homogènes
I-3-3- La séparation des usines
I-3-4- La décentralisation des activités de stockage et d’expédition
I-3-5- La multiplication des machines
CHAPITRE II : METHODES UTILISEES
II-1- LES METHODES D’ANALYSE
II-1-1- Les documents à réunir
II-1-2-Le schéma opératoire
II-1-3- Analyse de déroulement
II-2- LES METHODES DE RESOLUTION
II-2-1- La logique et les méthodes
II-2-2- Recherche des îlots de production
II-2-2-1- Méthode de King
II-2-2-2- Méthode des rangs moyens
II-3- TECHNOLOGIE DE GROUPE
II-3-1- Pourquoi la technologie de groupe
II-3-2- Différents intérêts
PARTIE II
CHAPITRE III : IMPAO BASEE SUR LA METHODE DE KING
III-1- Introduction
III-2- Méthodes de King
III-3- Organigramme de King
III-3-1- Organigramme de la transformation en binaire
III-3-2- Organigramme de calcul et trie
III-4- Condition d’utilisation
III-5- Présentation de logiciel
III-6- Structure du programme
III-6- fenêtre des données de gammes de fabrication
III-7- fenêtre des résultats
CONCLUSION
ANNEXES
BIBLIOGRAPHIES
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