Les presses hydrauliques

Projet de fin d’études génie industriel

Classification des équipements

L’étude commence ici par un classement des machines permettant ainsi de prioriser celles qui ont besoin des soins particuliers. Pour y arriver, divers critères ont été adoptés, tels que :
 La fréquence des pannes
 Le temps d’arrêt et des interventions sur les machines
 La durée moyenne des pannes etc.

Analyse selon la fréquence des pannes

Dans cette étape, un classement des machines selon la fréquence d’apparition des pannes a été effectué permettant ainsi d’obtenir une idée sur la fiabilité des équipements. Pour cela un tableau est construit dans lequel on peut voir la fréquence (annuelle), son pourcentage et le pourcentage cumulée de la fréquence des équipements.

La classification des machines critique à la production selon la fréquence des pannes pendant l’année 2014 permet de donner une idée sur la fiabilité des machines.

Après l’analyse Pareto des machines effectuée selon la fréquence d’apparition des arrêts de pannes, il s’est avéré que les équipements ci-après :
 Riveteuses Semi-automatiques référence RVA-02, RVA-01et RVA-03
 Satinage Bec Bouilloire SBB-01
 Machine d’emballage MEM-01 et MEM-02
 Détourage DET-O5
 Presse Hydraulique PRH-01 et Presse mécanique PRM-09
Représentent 80 % des arrêts enregistrés durant la période étudiée, alors il faut agir en priorité sur les causes qui ont des impacts directs sur ces machines afin d’assurer une meilleure fiabilité des machines.

Analyse selon le temps d’intervention (TI)

On construit un tableau dans lequel les machines sont classées par ordre décroissant selon le temps d’intervention à partir de l’historique des machines.

L’Analyse Pareto qui vient d’être effectué ci-dessus a montré que sept sur les seize machines étudiées présente 76,41% du temps engagé pour les réparations. On peut agir sur ces sept équipements pour améliorer la maintenabilité des machines.
 Presse hydraulique PRH-05,
 Détourage DET-05,
 Presse mécanique PRM-09,
 Riveteuse RVA-02,
 presse hydraulique PRH-01,
 Presse mécanique PRM-01, occasionnent 80% des temps de réparation sur l’ensemble des machines critiques par rapport la production. Dans le cas où il y a besoin d’améliorer la maintenabilité des équipements, il convient donc d’agir sur ceux cités ci-dessus.

Analyse selon la durée moyenne des pannes

La durée moyenne des pannes est calculée en divisant la durée totale d’arrêt de l’équipement pour cause de panne par le nombre de pannes.
La classification des machines critique par rapport à la production en utilisant le critère de la durée moyenne met en évidence que les machines ci-après :
 Les presses hydrauliques PH-05 et PH-01
 Les presses mécaniques PRM-10, PRM-09 et PRM-01
 La machine de détourage DET-05
Sont les plus critiques par rapport à ce critère.

Combinaison des critères

Le fait d’utiliser l’un ou l’autre des critères peut conduire à des résultats différents : un équipement A peut avoir subi de nombreuses pannes très courtes alors que l’équipement B est rarement en panne, mais avec des arrêts longs. Le critère «nombre de pannes » privilège l’équipement A, alors que le critère de temps d’arrêt met en avant l’équipement B. Il est alors possible de combiner les résultats en attribuant éventuellement aux critères des poids différents.

Les critères peuvent être combinés selon la méthode du vote pondéré multicritère. On attribue à chaque machine une note par critère : par exemple en stipulant que la machine au 1er rang aura la note 16, celle au 2ème rang la note 15, …, celle au dernier rang la note 1, selon leurs ordres par rapport à chaque critère.

On attribue ensuite à chaque critère un coefficient représentatif de l’importance que l’entreprise souhaite lui donner par exemple :
 Coefficient 3 pour la fréquence des pannes
 Coefficient 2 pour le temps d’intervention
 Coefficient 1 pour la durée moyenne de panne
On calcule la note totale en multipliant chaque note individuelle par son coefficient et en faisant la somme des 3 produits. Les machines ayant les notes les plus élevées sont les machines les plus critiques.
NT = ∑ Ci*Ni (Ci : coefficient de pondération et Ni : note de classement)
Les résultats inciteront à porter les efforts de maintenance sur les machines suivantes :
 Les riveteuses RVA-02, RVA-01et RVA-03
 La machine de détourage DET-05
 La presse mécanique PRM-09
 La machine de sertissage bec bouilloire SBB-01
 La presse hydraulique PRH-01, PRH-05

Table des matières

Introduction
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et du service maintenance
I. Présentation de l’entreprise
1. Historique de CIOB
2. Organigramme de la Société C.I.O.B
3. Produit et articles de la société
4. Le processus de fabrication
5. Matériels de production
6. Système de production
II. Présentation du service maintenance
III. Problématique et cahier de charge
IV. Démarche et méthodologie
Chapitre 2 : Etude globale des machines critiques par rapport à la production
I. Introduction
II. Classification des équipements
1. Analyse selon la fréquence des pannes
2. Analyse selon le temps d’intervention (TI)
3. Analyse selon la durée moyenne des pannes
4. Combinaison des critères
III. Détermination des types de pannes significatifs des équipements
1. Classification des types de pannes selon la fréquence
2. Utilisation du critère temps d’arrêt
IV. Classification des machines par types de pannes
a. La classification selon le problème mécanique
b. La classification selon le problème électrique
V. Comparaison de la moyenne des temps de bon fonctionnement 2014 et 2013
I. Analyse des équipements
Les riveteuses
1. Fonctionnement des riveteuses semi-automatiques
2. Etude de la riveteuse RVA-02
2.1. Analyse des types de pannes de la riveteuse RVA-02
2.2. Analyse selon le critère temps d’arrêt
3. Description des pannes mécaniques de la riveteuse automatique RVA-02
4. Etude de riveteuse RVA-01
4.1 Analyse des types de pannes de RVA-01 pendant 2014
4.2 Comparaison entre 2013 et 2014 de la riveteuse RVA-01
5. Comparaison de RVA-01 et RVA-02 de l’année 2014
CHAPITE 3 : Etude critique des presses hydrauliques
1. Principe de fonctionnement des presses hydrauliques
2. La presse hydraulique PRH-01
2.1. Classification des types de pannes de PRH-01 pour l’année 2014
2.2. Comparaison entre 2013 et 2014 pour la machine PRH-01
3. Presse hydraulique PRH-05
Chapitre 4 : Evaluation des coûts des pannes des équipements critiques
a. Coût de défaillance
b. Coût de non production
c. Coût de maintenance
Analyse des coûts des riveteuses
1. Evaluation des coûts des pannes de la riveteuse RVA-02
a. Comparaison des coûts de RVA-02 entre 2013 et 2014
2. Evaluation des coûts des pannes de la riveteuse RVA-01
a. Comparaison les coûts de pannes de RVA-01 entre 2013 et 2014
3. Comparaison des coûts de maintenance pour RVA-02 et RVA-01 en 2014
Analyse des coûts des presses hydrauliques
1. Evaluation des coûts des pannes de presse hydraulique PRH-01
2. Evaluation des coûts des pannes de presse hydraulique PRH-05
Chapitre 5: Recherche des causes et Proposition des solutions
I. Recherche des causes possible
1. Brainstorming
2. Analyse des sous ensembles
3. Diagramme causes/effet
a. Définition de diagramme causes/effet ou Ishikawa
b. L’application de l’Ichikawa
4. Validation des causes principales
a. Causes liées à la cassure
b. Causes liées à l’Usure
c. Causes liées au Réglage
II. Recherche des solutions
1. Brainstorming
2. Evaluation des solutions
a. Cassure
b. Usure
c. Réglage
III. Application des solutions sur les résultats d’analyse
1. Volet gestion de la maintenance
a. Corps de métier
2. Volet économique
Conclusion
Annexes

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