Soutenance mémoire
Projet de fin d’études Génie Industriel
Les phases de traitement à laverie
Mise en pulpe du phosphate brut et débourbage
La mise en pulpe et le débourbage sont réalisés par le débourbeur qui exerce une action combinée de frottements et de mise en suspension dans l’eau, cette action se réalise par le brassage énergique et continu des matériaux tout au long de leur passage dans sa virole. Le phosphate brut (avec un taux massique de 89% de solide) et l’eau de lavage cheminent dans le même sens à l’intérieur du corps tournant avec une vitesse de 6 à 8 tours/min pour que le produit soit homogénéisé et ressort avec 41% de solide.
Criblage
La pulpe ainsi traitée au niveau du débourbeur, passe au crible par débordement pour subir un traitement physique; il s’agit de la première coupure qui consiste à éliminer les particules de dimensions supérieures à 2.5 mm, l’opération de criblage est réalisée au moyen d’une machine vibrante à débit continu équipée d’une grille comportant des ouvertures de dimensions bien calibrées qui permettent de séparer les minerais des stériles volumineux qui risquent de perturber les traitements ultérieurs du phosphate. Les particules solides de dimensions inférieures à la maille passent à travers la grille, constituant le passé, tandis que les grosses particules restent au-dessus de la grille, constituant le refus du crible : c’est la tranche qui sera évacuée vers la mise à terril. Le criblage est facilité à l’aide d’un système d’arrosage par l’eau sous pression provenant du compresseur PP20, et pulvérisée par les buses, afin de libérer les grains phosphatés adhérés à la surface du crible. Voir (figure 7) dans la page suivant. Le crible effectue deux mouvements qui sont : – Un mouvement Vertical : de bas en haut pour favoriser le criblage. – Un mouvement Horizontal : Le mouvement du va et vient provoque l’évacuation du produit pour palier au problème de goujonnage. Le stérile Les particules de dimensions supérieures à 2.5 mm (tout corps solide contenu dans le minerai autre que phosphate pur.) Qui rejet à partir de crible (figure 8), c’est la tranche qui sera évacuée vers la mise à terril.
Classification humide
Après le criblage, le produit passe à l’étape de la classification humide en entrant dans une série de batteries d’hydrocyclones (BH1, BH2, BH3 et BH4). Principe de fonctionnement d’un hydrocyclone : Un hydrocyclone est un appareil de classification hydraulique qui utilise la force centrifuge pour séparer les fines particules argileuses des grosses particules, il se compose de deux parties : – Une partie cylindrique où se fait l’alimentation tangentielle en pulpe (suspension). – Une partie conique se termine par une buse. Dans un hydrocyclone, la séparation est faite selon des principes d’équivalence de densité et de granulométrie des matériaux, selon lesquels un gros grain léger équivaut à un petit grain lourd. Dans la partie cylindrique, la pulpe est injectée tangentiellement sous pression. Ceci donne un mouvement de rotation rapide à la pulpe, créant une accélération centrifuge. La force centrifuge entraîne les grains les plus fins et les plus légers vers le haut (la surverse). Les grains les plus gros et les plus denses sont repoussés vers la paroi et évacués vers le bas (la sous verse). La figure 8 suivante présente l’allure générale de l’écoulement de la pulpe dans un hydrocyclone.
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Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie phases de traitement à laverie |
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Table des matières
Introduction
CHAPITRE 1 : OCP: HISTORIQUE ET PRESENTATION
A-Aperçu sur le groupe OCP
1. Historique
2. Filiales du groupe OCP
3. Statut juridique
4. Organisation du groupe
a. Personnel du groupe OCP
b. Organigramme du groupe OCP
B-Présentation de la direction des exploitations minières de Khouribga
CHAPITRE 2 : TRAITEMENT DU PHOTSPHATE
A-Caractérisation du phosphate
B-Présentation de la laverie MERAH
1. Laverie Merah
2. L’objectif
3. Minerai à traiter
C-Les phases de traitement à laverie
1. Lavage
2. Broyage
3. Flottation
4. Décantation
5. L’adaptation
6. Manutention
CHAPITRE 3: BILAN DE MATIERE
1. Méthode théorique
2. Méthode pratique
3. Analyse des résultats
4. Les causes probables
5. Les solutions proposées
CONCLUSION GENERALE
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