Les Paramètres de marche du Refroidisseur

LAFARGE Maroc

En 1995, LAFARGE s’est associe de facon paritaire avec la Societe Nationale d’Investissement (SNI) afin de creer LAFARGE Maroc. L’annee 1996 a vu la realisation d’un projet d’acquisition qui a permis a Lafarge Maroc de devenir le pole federateur d’un groupe comportant 4 cimenteries: Cinouca a Bouskoura, Cadem a Meknes, Cimenterie Tanger et Cementos Marroquies de Tetouan. Ensuite Cinouca et Cadem ont ete fusionne pour devenir LAFARGE Ciments. Et en janvier 2000 les unites de Tanger et Tetouan ont ete fusionne pour devenir Lafarge Cementos. Nomme comme premier cimentier Marocain, Lafarge Maroc assure une capacite de production superieure a 4,5 millions de tonnes par an et detient 40,6 % de part de marche en 2008 vers 41% en 2009 et les ventes ont progresse de 4,2%. Son chiffre d’affaires caracoler en hausse de 10,7% a 5,441 MDH et son resultat d’exploitation courant bondir de 19,3% a 2,734 MDH.

Qualité LAFARGE a toujours fixe comme but d’etre constamment en accord avec les exigences du marche et de continuer de mettre a disposition de ses clients des ciments de qualite elevee. Le controle permanent par ordinateur de toutes les etapes de production dans l’usine permet de reagir par des reglages fins des qu’une deviation meme modeste, requiert une intervention. Grace a l’optimisation constante des processus et a la mise en oeuvre des nouvelles technologies, les ingenieurs et les techniciens peuvent assurer la regularite du processus de production, une condition pour garantir le niveau qualitatif eleve du produit. Des echantillons preleves sur les matieres premieres, les combustibles, la farine crue et le clinker permettent aux chimistes de controler l’ensemble du processus de production et de garantir aussi la qualite a la fois elevee et reguliere du produit final. L’usine LAFARGE Meknes possede des laboratoires d’essais physiques et chimiques. Ces essais portent sur :

Problématique

La ligne cuisson represente une phase primordiale dans la production du ciment puisqu’elle a un impact direct sur la qualite du ciment qui varie en fonction de la qualite du clinker. Une mauvaise qualite du clinker (d’une temperature elevee) pose des problemes au cours de la phase de production du ciment. Ce clinker est rejete ou recycle avec les matières premières ou bien melange (pourcentage varie de 5 a 9 %) avec un clinker de bonne qualite. L’air de soufflage qui refroidi le clinker chaud est utilise dans le four (il assure le milieu convenable pour une combustion optimale). Notre sujet porte sur la phase de refroidissement du clinker et a la recuperation des gaz chauds (air secondaire) pour avoir un bon rendement du refroidisseur.

Remarques & Interprétations :

Apres les actions prises, on remarque une amélioration des paramètres du refroidisseur par rapport aux valeurs de performance et du premier essai, et surtout la diminution de la temperature de clinker et l’augmentation du rendement de recuperation (augmentation de la récupération des gaz chauds), qui entrent dans le but de notre projet. Pour le rendement de recuperation, l’augmentation de 1% (de 52.4% a 53.4%) apres les actions, presente une amelioration et non pas une marge d’erreur, car on a pu ameliorer les parametres qui entrent dans le calcul du rendement de recuperation (augmentation de la temperature d’air secondaire et la diminution de la temperature d’air souffle). Les resultats trouves restent acceptables par rapport aux valeurs preconises fixes de l’installation, malgre l’influence possible de la tour et du four.

Utilité L’amelioration du fonctionnement du refroidisseur permet aux autres ateliers de travailler dans les meilleures conditions et donc produire un ciment de bonne qualite. Un bon refroidissement permet aussi de proteger la grille du refroidisseur de la deterioration par usure au cas d’une temperature elevee du clinker. Alors qu’un bon rendement de recuperation signifie qu’on aura besoin de moins de calories du combustible, et donc moins de consommation de coke. En ce qui concerne la consommation electrique du refroidisseur (surtout au niveau des ventilateurs), le respect de l’intervalle tolere du ratio de soufflage reflete une consommation acceptable.

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Table des matières

INTRODUCTION
PARTIE 1 : Présentation de LAFARGE
1.1 LAFARGE Groupe
1.2 LAFARGE Maroc
1.2.1 Historique
1.2.2 Organigramme LAFARGE Maroc
1.2.3 Usine de Meknès
1.3 Les qualités de ciment produit a Lafarge de Meknès
1.4 Sécurité et Environnement
1.5 Qualité
1.6 Le service Procède
PARTIE 2 : Procede de Fabrication
2.1 Carrière
2.2 Concassage
2.3 Pre-Homogénéisation
2.4 Broyage Cru
2.5 L’Homogénéisation
2.6 Cuisson
2.6.1 La Tour de préchauffage
2.6.2 Le Four rotatif
2.6.3 Le Refroidisseur
2.7 Broyage Cuit
2.8 Ensachage et Expédition
PARTIE 3 : Contexte et Problematique
3.1 Contexte
3.1.1 Description du refroidisseur
3.1.2 Fonctionnement du Refroidisseur
3.1.3 Les Paramètres de marche du Refroidisseur
3.1.4 Matériels et Outillages de mesure
3.2 Problématique
PARTIE 4 : Etude et Analyse de la Problematique
4.1 Introduction
4.2 Bilan Thermique
PARTIE 5 : Démarche de resolution
5.1 Proposition
5.2 Actions Appliquées
5.3 Résultats et Utilité
5.4 Suggestions
CONCLUSION