LES ESTERS DE CELLULOSEย
La cellulose, polymรจre le plus rรฉpandu ร la surface de la Terre, a naturellement รฉtรฉ ร lโorigine des premiers plastiques industriels. Dรจs le milieu du XIXรจme siรจcle, la rรฉaction de lโacide nitrique sur du coton permet lโobtention de nitrate de cellulose. Ce premier thermoplastique โ hautement explosif โ a รฉtรฉ rapidement remplacรฉ par dโautres dรฉrivรฉs cellulosiques plus stables : les esters organiques de cellulose. La premiรจre mention dโester organique de cellulose est due ร Schรผtzenberger en 1865 [Schรผtzenberger, 1865] qui remplace lโacide nitrique par lโanhydride acรฉtique. Il obtient alors le triacรฉtate de cellulose : les trois fonctions hydroxy de la cellulose ont รฉtรฉ estรฉrifiรฉes par lโanhydride acรฉtique .
Bien que les esters inorganiques de cellulose (nitrate, phosphate, sulfate ou sulfonate de cellulose) se soient dรฉveloppรฉs au cours du XXรจme siรจcle [Shelton, 2003], ce sont bien les esters carboxyliques de cellulose (acรฉtate, proprionate ou butyrate) qui ont connu le plus grand essor. Ils feront donc lโobjet de la suite de cette รฉtude. Dรจs 1929, lโacรฉtate de cellulose devient le tout premier thermoplastique moulรฉ par injection [Rich, 2005]. Nous pouvons dรฉjร dรฉfinir paramรจtre qui sera utile pour la comprรฉhension de la suite de cette partie : le degrรฉ de substitution. Lโunitรฉ rรฉpรฉtitive de la cellulose est le cellobiose, cโest-ร -dire lโassociation en ฮฒ-(1โ4) de deux unitรฉs anhydroglucoses (AGU) (Figure A-2).
Le degrรฉ de substitution (DS) est dรฉfini comme le nombre moyen de fonctions hydroxys estรฉrifiรฉes par AGU. Sa valeur maximale est donc de trois. Comme nous le verrons par la suite, les propriรฉtรฉs physico-chimiques des esters de cellulose sont fortement influencรฉes par le DS.
Synthรจse des esters organiques de cellulose
Le procรฉdรฉ principal de synthรจse dโesters de cellulose, connu sous le nom de procรฉdรฉ ยซ en solution ยป, est divisรฉ en quatre รฉtapes : activation, estรฉrification, hydrolyse et prรฉcipitation. Il permet la rรฉaction dโun anhydride dโacide sur la cellulose dans de lโacide acรฉtique. Cette rรฉaction est catalysรฉe par de lโacide sulfurique [Malm et al., 1946]. La cellulose provient gรฉnรฉralement de pulpe de bois purifiรฉe, contenant le moins possible dโhรฉmi-celluloses et de lignine. Celles-ci peuvent en effet conduire ร une perte de propriรฉtรฉs et ร une coloration des esters de cellulose [Balser et al., 2004].
Activation
Pour obtenir une rรฉactivitรฉ homogรจne sur toute la chaรฎne, les fibres de cellulose doivent รชtre activรฉes. On entend par lร que les sites hydroxy de la cellulose ne doivent plus รชtre impliquรฉs dans les liaisons hydrogรจne inter et intramolรฉculaires mais doivent รชtre les plus accessibles possibles. Une technique classique consiste ร dรฉsintรฉgrer mรฉcaniquement les fibres de cellulose et ร les immerger dans une solution dโacide acรฉtique et dโacide sulfurique (catalyseur). On favorise ainsi le gonflement des fibres et donc lโaccessibilitรฉ de leurs sites rรฉactifs. Lโefficacitรฉ de lโactivation augmente lorsque lโon augmente la tempรฉrature et le temps de rรฉaction, la quantitรฉ dโacide sulfurique et dโacide acรฉtique. A la fin de cette รฉtape, la cellulose est activรฉe mais nโest cependant pas dissoute [Steinmeier, 2004].
Estรฉrification
Lโestรฉrification de la cellulose gonflรฉe est alors dรฉclenchรฉe par lโajout dโanhydride dโacide. Lโutilisation dโanhydrides dโacide plutรดt que dโacides simples permet de dรฉplacer lโรฉquilibre rรฉactionnel vers la formation de lโester. Commercialement, seuls les anhydrides acรฉtique, propionique ou butyrique sont utilisรฉs. En effet, plus la longueur de la chaรฎne carbonรฉe de lโacide carboxylique est importante, plus les taux de conversions sont bas et plus la dรฉgradation de la chaรฎne principale augmente [Gedon et Fengl, 1996]. En ajoutant un mรฉlange dโanhydrides (acรฉtique et butyrique par exemple), on obtient un mรฉlange dโesters (acรฉtobutyrate de cellulose par exemple). Cette rรฉaction dโestรฉrification est hรฉtรฉrogรจne puisquโelle implique la rรฉaction dโespรจces solubilisรฉes (anhydrides dโacide) sur un substrat ยซ solide ยป (cellulose gonflรฉe). Elle est donc limitรฉe par la diffusion des anhydrides dโacide dans la cellulose. Une fois estรฉrifiรฉe, la cellulose modifiรฉe se solubilise dans le milieu, laissant apparaรฎtre de nouvelles surfaces rรฉactives. A la fin de la rรฉaction, on obtient une solution limpide dโester de cellulose trisubstituรฉ, cโest-ร -dire que les trois fonctions hydroxy de chaque unitรฉ anhydroglucose ont รฉtรฉ estรฉrifiรฉes (cf. Figure A-1(b)).
Hydrolyse
Le degrรฉ de substitution (dรฉfini plus haut) a une grande influence sur les propriรฉtรฉs physico-chimiques des esters de cellulose. Pour le modifier, les esters de cellulose trisubstituรฉs peuvent donc subir une รฉtape dโhydrolyse qui vise ร diminuer leur DS. Il est en effet plus facile de contrรดler le DS de cette maniรจre que par une estรฉrification incomplรจte des chaรฎnes. Pour rรฉaliser cette hydrolyse, on ajoute de lโeau (entre 5 % et 15 %) jusquโร dรฉcomposition de lโexcรจs dโanhydride dโacide. Un excรจs dโeau favoriserait cependant lโhydrolyse des liaisons glycosidiques, ce qui conduirait ร une diminution des longueurs de chaรฎne. De la durรฉe de lโhydrolyse dรฉpend le degrรฉ de substitution final : plus elle est longue, plus le DS sera faible. Lโhydrolyse est stoppรฉe par lโaddition de sels (de sodium, magnรฉsium ou calcium) qui dรฉsactivent le catalyseur [Balser et al., 2004].
Prรฉcipitation, lavages, sรฉchage
Aprรจs cette รฉtape dโhydrolyse, les esters de cellulose sont prรฉcipitรฉs. Pour ce faire, on verse une solution diluรฉe dโacide acรฉtique dans le milieu rรฉactionnel tout en agitant vigoureusement. De cette faรงon, on obtient une poudre purifiรฉe dโester de cellulose. Celle-ci peut alors รชtre sรฉparรฉe de la solution acide, puis lavรฉe intensรฉment ร lโeau. Parallรจlement, la solution acide est recyclรฉe dans le procรฉdรฉ. La poudre est alors sรฉchรฉe jusquโร ne contenir plus que 1 ร 3 % dโeau afin dโรฉviter toute dรฉgradation [Gedon et Fengl, 1996]. Les rendements de ce procรฉdรฉ sont trรจs bons, pouvant atteindre jusquโร 95 % du rendement thรฉorique.
Les trois principaux esters de cellulose commerciaux
Le procรฉdรฉ dรฉcrit ci-dessus permet de produire les trois principaux esters organiques de cellulose commerciaux, ร savoir lโacรฉtate de cellulose (CA), et les esters mixtes que sont lโacรฉtopropionate de cellulose (CAP) et lโacรฉtobutyrate de cellulose (CAB) (Figure A-3).
Suivant la proportion dโanhydrides ajoutรฉs lors de la modification de la cellulose, le degrรฉ de substitution de chaque type dโesters varie dโun grade ร lโautre. On dรฉfinira alors un DS particulier, pour chaque type de substituant. DSAc correspondra au nombre dโacรฉtates par AGU et DSPr et DSBu au nombre de propionates et de butyrates respectivement. Pour simplifier, on notera DSOH le nombre dโhydroxyles non estรฉrifiรฉs par AGU. Le DSOH est conditionnรฉ par le temps dโhydrolyse de lโester de cellulose trisubstituรฉ. Les propriรฉtรฉs de ces esters de cellulose dรฉpendent de leur composition, tel que nous le dรฉcrivons plus bas. On gardera en mรฉmoire que les propriรฉtรฉs des acรฉtopropionates de cellulose (CAP) se situent gรฉnรฉralement entre les propriรฉtรฉs des acรฉtates de cellulose (CA) et des acรฉtobutyrates de cellulose (CAB). Il est dรฉlicat de trouver des donnรฉes rรฉcentes sur la production des diffรฉrents esters de cellulose et leurs prix. La majoritรฉ de la littรฉrature donne en effet des chiffres dรฉtaillรฉs pour la pรฉriode 1950 โ 1980. Les statistiques sont plus rares ensuite. On notera toutefois que parmi les trois grades commerciaux, lโacรฉtate de cellulose est โ de loin โ celui produit en plus grandes quantitรฉs, notamment parce quโil a une plus grande diversitรฉ dโapplications. Des donnรฉes du dรฉbut des annรฉes 2000 dรฉtaillent que, des 1700 millions de tonnes de bois exploitรฉes chaque annรฉe, 140 millions de tonnes de pulpe (cellulose purifiรฉe) sont extraits. Sur ces 140 millions de tonnes, 97,5 % servent ร produire du papier. Le reste est utilisรฉ pour produire la cellulose rรฉgรฉnรฉrรฉe (fibres, films ou รฉponges) ou les dรฉrivรฉs cellulosiques (esters et รฉthers), dont 21 % dโesters organiques de cellulose, soit environ 0,85 million de tonnes par an. Sur ces 850 000 tonnes, 80 % (680 000 tonnes) sont des fibres dโacรฉtate de cellulose di ou trisubstituรฉ. La production dโesters mixtes de cellulose (CAP, CAB) reprรฉsentait donc moins de 170 000 tonnes par an au dรฉbut des annรฉes 2000, que lโon peut comparer โ sur la mรชme pรฉriode โ aux 10 millions de tonnes par an de Polytรฉrรฉphtalate dโรฉthylรจne (PET), qui est un des concurrents des esters mixtes de cellulose [Harms, 2006 ; Quentin, 2004].
Les esters de cellulose ร longues chaรฎnes
A titre informatif, nous mentionnons lโexistence dโautres esters carboxyliques de cellulose ร longues chaรฎnes. Ne pouvant รชtre prรฉparรฉs par la mรฉthode dรฉcrite ci-dessus pour des raisons de polaritรฉ et dโencombrement stรฉrique, ils sont synthรฉtisรฉs par dโautres voies. Quโelles soient homogรจnes ou hรฉtรฉrogรจnes, ces voies de synthรจse conduisent ร des esters de cellulose ร longues chaรฎnes alkyl (de C6 ร C20) avec des degrรฉs de substitution variables [Edgar, 2009 ; Samaranayake et Glasser, 1993 ; Jandura et al., 2000]. Difficilement industrialisables, ces voies nโont โ pour lโinstant โ pas rรฉussi ร fournir des quantitรฉs suffisantes pour la production de matรฉriaux ร grande รฉchelle.
Propriรฉtรฉs physico-chimiques des esters de cellulose commerciaux
Les propriรฉtรฉs physico-chimiques des esters de cellulose sont grandement influencรฉes par la structure de la chaรฎne polymรจre, ร savoir : le degrรฉ de polymรฉrisation (DP), le degrรฉ de substitution (DS) et la longueur et la proportion des chaรฎnes dโester (C2 pour lโacรฉtate, C3 pour le propionate et C4 pour le butyrate). Dans cette partie, nous nous limiterons aux propriรฉtรฉs utiles pour une application ยซ matรฉriau ยป des esters de cellulose, de leur mise en forme par les procรฉdรฉs classiques de plasturgie ร leur utilisation finale en tant quโobjet plastique.
La tempรฉrature de transition vitreuse et de fusion
Les tempรฉratures de transition vitreuse (Tg) et de fusion (Tf) des esters de cellulose commerciaux sont relativement รฉlevรฉes. Ces produits sont donc dans leur รฉtat vitreux ร tempรฉrature ambiante. Cependant, les gammes de Tg et de Tf sont trรจs รฉtendues selon la structure chimique des esters. A degrรฉ de polymรฉrisation constant, des esters de cellulose trisubstituรฉs montrent une tempรฉrature de fusion allant de 306 ยฐC ร 178 ยฐC suivant que la chaรฎne de lโester va de C2 (Triacรฉtate) ร C4 (Tributyrate) [Malm et al., 1951]. Cette dรฉcroissance rapide โ qui sโestompe aprรจs C6 โ sโexplique par lโeffet stรฉrique des substituants. Ils espacent les chaรฎnes, diminuent lโinfluence des liaisons hydrogรจne et agissent donc comme des plastifiants internes de la cellulose. Une observation similaire est rรฉalisรฉe avec la tempรฉrature de transition vitreuse [Morooka et al., 1983] par des mesures mรฉcaniques dynamiques. Des Tg de 220 ยฐC, 134 ยฐC et 98 ยฐC sont obtenues avec des triesters de cellulose respectivement en C2, C3 et C4. Si, dรฉsormais, on conserve une longueur de C2 et que lโon fait varier le degrรฉ de substitution, on note que la diminution du degrรฉ de substitution a pour consรฉquence dโaugmenter la Tg et la Tf [Kamide et Saito, 1985].
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Table des matiรจres
Introduction Gรฉnรฉrale
A. Synthรจse Bibliographique
1) LES ESTERS DE CELLULOSE
1.a) Synthรจse des esters organiques de cellulose
1.b) Propriรฉtรฉs physico-chimiques des esters de cellulose commerciaux
1.c) Les esters de cellulose en tant que matรฉriau thermoplastique
1.d) Les autres applications des esters de cellulose
1.e) Conclusion
2) LE RENFORCEMENT DES POLYMERES PAR LA TECHNIQUE DU MELANGE DE POLYMERE
2.a) Introduction au mรฉlange de polymรจre
2.b) Les mรฉcanismes de dรฉformation et de rupture des polymรจres
2.c) Le renfort par lโajout dโun รฉlastomรจre
2.d) Conclusion
3) LE DEVELOPPEMENT DES MORPHOLOGIES DANS LES MELANGES DE POLYMERES
3.a) Les mรฉcanismes de formation des morphologies
3.b) Dโautres paramรจtres influenรงant les morphologies
3.c) Les stratรฉgies de compatibilisation
3.d) Conclusion
4) LES MELANGES CONTENANT UN ESTER DE CELLULOSE DANS LA LITTERATURE
4.a) Les mรฉlanges avec des polyolรฉfines
4.b) Le renfort des esters de cellulose
4.c) Dโautres exemples de mรฉlanges
4.d) Conclusion
5) CONCLUSION DU CHAPITRE A
B. Matรฉriaux et Mรฉthodes
1) LES MATERIAUX UTILISES
1.a) La matrice : lโacรฉtobutyrate de cellulose (CAB)
1.b) Les polyolรฉfines
1.c) Les polyolรฉfines fonctionnalisรฉes
2) LA MISE EN ลUVRE DES MELANGES ET DES EPROUVETTES DโESSAIS MECANIQUES
2.a) Lโรฉtuvage
2.b) Mรฉlanges prรฉparรฉs par mรฉlangeur interne
2.c) Utilisation dโun broyeur
2.d) Prรฉparation dโรฉprouvettes dโessais mรฉcaniques par thermo-compression
2.e) Mรฉlanges prรฉparรฉs par extrusion bivis
2.f) Prรฉparation dโรฉprouvettes dโessais mรฉcaniques par injection
3) LA CARACTERISATION DE LโETAT FONDU
3.a) Rhรฉologie dynamique : mesures de viscositรฉ
3.b) Rhรฉologie capillaire : hauts taux de cisaillement et principe de Cox-Merz
3.c) Rhรฉo-optique : mesure de tension interfaciale
4) LES ANALYSES THERMIQUES ET MECANIQUES
4.a) Calorimรฉtrie diffรฉrentielle ร balayage (DSC)
4.b) Analyse thermo-mรฉcanique dynamique (DMTA)
4.c) Test de traction uniaxiale
4.d) La mesure de rรฉsistance au choc Charpy entaillรฉ
5) LA CARACTERISATION DES MORPHOLOGIES PAR MICROSCOPIE ELECTRONIQUE A BALAYAGE
5.a) La prรฉparation des รฉchantillons
5.b) Le microscope รฉlectronique ร balayage
5.c) La distribution de tailles de particules (et ses ratรฉs)
C. Mรฉlanges non compatibilisรฉs entre PEhd et CAB
1) CARACTERISATIONS THERMO-MECANIQUES
1.a) Calorimรฉtrie diffรฉrentielle
1.b) Analyse mรฉcanique dynamique (DMA)
2) RHEOLOGIE DYNAMIQUE ET CHOIX DE LโESTER DE CELLULOSE
2.a) Comportement rhรฉologique du PEhd Dow 53050E
2.b) Comportement rhรฉologique des Esters de Cellulose
3) CALCUL DES RAPPORTS DE VISCOSITE
3.a) Mรฉthode
3.b) TTS, Energies dโactivation et modรจle de Carreau-Yasuda
3.c) Rapport de viscositรฉ : influence du taux de cisaillement
3.d) Rapport de viscositรฉ : influence de la tempรฉrature
3.e) Rapports dโรฉlasticitรฉs
3.f) Conclusion
4) INFLUENCE DE LA COMPOSITION SUR LES MORPHOLOGIES
4.a) Prรฉparation par mรฉlangeur interne
4.b) Observations des morphologies
5) INFLUENCE DE LA COMPOSITION SUR LES PROPRIETES RHEOLOGIQUES
6) INFLUENCE DE LA COMPOSITION SUR LES PROPRIETES MECANIQUES
6.a) Analyse mรฉcanique dynamique
6.b) Essais de traction uniaxiale
7) CONCLUSIONS DU CHAPITRE C
Conclusion Gรฉnรฉrale
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