LES CONSTITUANTS DES CIMENTS COURANTS

LES CONSTITUANTS DES CIMENTS COURANTS

Principe de fabrication du ciment 

La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux trois opérations suivantes:
· préparation du cru
· cuisson
· broyage et conditionnement
Il existe 4 méthodes de fabrication du ciment qui dépendent essentiellement du matériau:
· Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).
· Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie humide).
· Fabrication du ciment par voie sèche (la plus utilisée).
· Fabrication du ciment par voie semi-sèche (en partant de la voie sèche).

Le composé de base des ciments actuels est un mélange de silicates et d’aluminates de calcium résultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2), l’alumine (Al2O3), et l’oxyde de fer (Fe2O3). La chaux nécessaire est apportée par des roches calcaires. L’alumine, la silice et l’oxyde de fer par des argiles. Les matériaux se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes déjà mentionnés, d’autres oxydes.

Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et argiles sont extraits des carrières, puis concassés, homogénéisés, portés à haute température (1450 °C) dans un four. Le produit obtenu après refroidissement rapide (la trempe) est le clinker.

Fabrication par voie sèche

Les ciments usuels sont fabriqués à partir d’un mélange de calcaire (CaCO3) environ de 80% et d’argile (SiO2 –Al2O3) environ de 20%. Selon l’origine des matières premières, ce mélange peut être corrigé par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres matériaux fournissant le complément d’alumine et de silice requis.

Après avoir finement broyé, la poudre est transportée depuis le silo homogénéisation jusqu’au four, soit par pompe, soit par aéroglisseur. Les fours sont constitués de deux parties:
· Un four vertical fixe, préchauffeur (cyclones échangeurs de chaleur).
· Un four rotatif.

Les gaz réchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravité. La poudre s’échauffe ainsi jusqu’à 800 °C environ et perd donc son gaz carbonique (CO2) et son eau. La poudre pénètre ensuite dans un four rotatif analogue à celui utilisé dans la voie humide, mais beaucoup plus cour

LES AJOUTS UTILISES A L’UNITE DE RAS EL MA 

Les ajouts cimentaires sont des matériaux présentant une granulométrie très fine que l’on incorpore le plus souvent au ciment Portland et donnent ses propriétés au ciment, grâce à une activité hydraulique et/ou pouzzolanique. Les ajouts permettent soit d’améliorer les caractéristiques du ciment ou de lui conférer des propriétés spécifiques.

Contrairement aux adjuvants, les ajouts doivent être pris en compte dans le calcul de la Composition du ciment. Des ajouts, tels que les cendres volantes le laitier granulé de haut fourneau (LGHF) et les fumées de silice, les fillers etc.., entrent dans la majorité des compositions du ciment dans le but d’améliorer ses caractéristiques rhéologiques et/ou mécaniques. On obtient ainsi un liant de composition binaire voire tertiaire.

PREMIERE PARTIE : HOLCIM FES
I. HISTORIQUE DE HOLCIM MAROC
II. PRINCIPE DE FABRICATION DU CIMENT PORTLAND
1. LES CONSTITUANTS DES CIMENTS COURANTS
2. PRINCIPE DE FABRICATION DU CIMENT
3. FABRICATION PAR VOIE SECHE
4. LE PROCEDE DE FABRICATION ADOPTE PAR L’USINE DE RAS EL MA
A. APPROVISIONNEMENT EN MATIERES PREMIERES
B. LE CONCASSAGE
C. BROYAGE CRU
D. L’HOMOGENEISATION
E. PRECHAUFFAGE
F. LA CUISSON
G. LE REFROIDISSEMENT
H. LE BROYAGE CIMENT
DEUSIEME PARTIE: LABORATOIRE DE CONTROLE QUALITE 
I. INTRODUCTION
II. LES ANALYSES DU LABORATOIRE DE CONTROLE QUALITE
1. LA FINESSE
2. LA PERTE AU FEU (P.A.F) ET LE TAUX DE CENDRE (TC
3. TAUX D’HUMIDITE
4. ANALYSE PAR FLUORESCENCE RX
 FSC : FACTEUR DE SATURATION EN CHAU
 MS : MODULE SILICIQUE
 MAF : MODULE ALUMINO-FERRIQUE
5. ESSAI DE PRISE
6. ESSAI D’EXPANSION
7. PREPARATION DES MOULES
8. ESSAI DE RUPTURE PAR FLEXION
9. ESSAI DE RUPTURE PAR COMPRESSION
10. DETERMINATION DE LA TENEUR EN CHLORURE
11. DETERMINATION DU PCS ET PCI
12. DETERMINATION DE LA TENEUR EN SOUFRE
TROISIEME PARTIE: PARTIE EXPERIMENTALE 
I. INTRODUCTION
II. LES AJOUTS UTILISES A L’UNITE DE RAS EL MA
1. LES DIFFERENTS TYPES D’AJOUTS
A. POUZZOLANE
B. LE CALCAIRE
C. LE GYPSE
D. LES CENDRES VOLANTES
III. LES RESULTATS D’ANALYSE DES AJOUTS
1. POUZZOLANE
2. CALCAIRE
3. GYPSE
4. LES CENDRES VOLANTES
IV. LE PRODUIT FINI : LE CIMENT
1. FABRICATION DU CIMENT
2. RESULTATS D’ANALYSE DU CIMENT
V. INTERPRETATIONS
1. CAS NORMAL
2. DETECTION D’UNE DERIVE
3. VERIFICATION APRES REAJUSTEMENT
CONCLUSION

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