La Production des Boissons Gazeuses

Contrôle à la réception 

A l’arrivée de toute livraison de matières premières, le responsable doit procéder à une vérification standardisée afin de confirmer que la livraison est conforme aux normes tant du point de vue quantités que qualité.

Lorsque les matières premières arrivent, elles sont comptées et contrôlées à la lumière :
– de la commande initiale
– les dates de péremption
– la quantité
– les types de matières reçus

L’ensemble est consigné dans des fiches d’inventaire. Il est nécessaire de suivre ces procédures chaque fois que les matières premières sont réceptionnées. Toute réception, à quelque niveau que ce soit, doit se faire sous réserve de contrôle

Section contrôle Qualité

Avant d’arriver au consommateur, les boissons gazeuses passent donc par un service contrôle qualité. Ce dernier est chargé de contrôler le produit du début jusqu’à obtenir une boisson prête à être consommée, il est chargé aussi de l’étalonnage des différents appareils existants dans le laboratoire ainsi que leurs bon fonctionnements.

Contrôle du volume de CO2 dans la boisson

Après le codage, le technicien du laboratoire prélève une bouteille de la chaîne de production. Il la place dans un appareil contenant un manomètre puis il effectue une agitation manuelle jusqu’à la stabilisation de l’aiguille du manomètre. Après la lecture de la pression la température est mesurée à l’aide d’un thermomètre et a partir de ces deux paramètres, le volume du CO2 est déterminé en utilisant la charte de Coca-Cola.

Contrôle du Brix de la boisson 

Après avoir contrôlé le volume de CO2, on met le liquide de la boisson dans un bêcher pour le décarbonater pendant 3 min. On prélève ce liquide décarbonaté et on l’injecte dans le densimètre, la valeur affichée correspond au degré Brix.

Coagulation-floculation 

Les pratiques de coagulation-floculation-sédimentation conventionnelles sont des prétraitements essentiels de plusieurs dispositifs de purification de l’eau, particulièrement la filtration. Ces processus produisent des agglomérats des corps solides en suspension, qui peuvent ensuite être retirés physiquement plus aisément. L’élimination des particules en suspension par ces méthodes améliore beaucoup l’efficacité de la filtration qui suit. Ce processus est souvent suivi par une séparation physique par gravité (sédimentation ou flottation) et toujours par une filtration.

Table des matières

INTRODUTION GENERAL
CHAPITRE (I) : Présentation Générale 
I_ Présentation de la CBGS et de NABC
1- Les actionnaires
2- Produit de la CBGS
3- Organigramme de l’entreprise
CHAPITRE (II) : La Production des Boissons Gazeuses
I_ Services de production
1- Siroperie
2- La station : traitement des eaux
3- Salle des machines
4- Chaudière
5- Les lignes de production
II _ Fabrication des boissons gazeuses
1- Généralité sur les boissons gazeuses
2- Fabrication du sirop
3- Nettoyage et Sanitation
4- La carbonatation
5- La mise en bouteille
6- L’embouteillage
CHAPITRE (III) : Les contrôles de qualité dans la CBGS 
I_ La qualité dans la CBGS
1- Contrôle à la réception
2- Contrôle au cours de la production
3_ Suivi du stock verre et PET
4_ Sortie de marchée
5_ les normes et les cibles des paramètres : volume CO2 et Brix
Chapitre (IV) : Traitement des Eaux 
I- Introduction
II_ les paramètres de la qualité de l’eau
1- Les matières en suspension
2- La turbidité
3- La couleur
4- Les matières organiques
5- Les substances sapides et odorantes
6- L’alcalinité
III Les méthodes de traitement des eaux
IV Description du procédé de traitement des eaux
Chapitre (V ) : Le Suivi du Traitement de l’Eau
I_ Contrôle physico-chimique des eaux
II Rapport du suivi du contrôle traitement de l’eau
II_ Détermination des causes potentiel de la détérioration de la qualité des eaux de processus
1- Diagramme d’Ishikawa générale de la station
III_ Conclusion Générale

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