La production chez Delphi

La production chez Delphi

Diagnostic de l’’existant La étape « Mesurer »

Dans ce deuxième chapitre, nous allons présenter dans un premier temps les lay-out des zones étudiées réalisés à l’aide de l’AutoCad ainsi que le flux de chaque zone. Dans un second temps nous allons calculer le taux d’occupation pour chaque zone.

Introduction

La première étape « Définir » nous a permis de déterminer le cadre générale du projet. L’étape actuelle, « Mesurer », a pour but de connaitre le champ d’étude afin de situer le sujet dans son contexte pratique et dégager les différents aspects à étudier pour résoudre le problème de la mauvaise gestion de l’espace et de flux .

Dessin des Lay-out des zones étudiées à l’aide de l’AutoCad

Les raison d’actualisation des lay-out

Nous avons décidé de dessiner les Lay-out des deux zones FLOOR et IP avec le logiciel
AutoCad pour les raisons suivantes :
 assurer la précision et la pertinence de l’étude,
 rassembler toutes les informations qui constituent la base de toute analyse faite dans les
prochains chapitres (Mesure des dimensions, représentation du Flux…),
 Calculer les taux d’occupation,
 Faciliter la simulation des améliorations proposées,
 Absence des lay-outs récents représentants l’état de lieu chez le responsable AutoCad. Les lay-outs de la zone Floor avant actualisation sont présentés dans l’annexe N° 2 ; Les lay-outs de la zone IP avant actualisation sont présentés dans l’annexe N° 3.
 servir les ingénieurs par les lay-outs actualisés en cas de besoin.

AutoCad

Un logiciel de conception assistée par ordinateur touchant plusieurs domaines notamment l’architecture, la mécanique et l’industrie. C’est le logiciel le plus utilisé ici à Delphi pour le dessin 2D de différentes chaines d’assemblage implantées au sein de la société.

Présentation des lay-outs des zones étudiées

Après la prise des mesures sur terrain, nous avons réalisé les Lay-outs des zones étudiées à l’aide de l’AutoCad. La figure 10 représente le lay out de la zone Floor line 2, les lay outs des zones Floor line 1, IP line 1 et IP line 2 sont représentés respectivement dans les annexes 4, 5 et 6.

La zone FLOOR LINE 2

La zone Floor Line 2 du projet CD4 .1 représentée dans la figure ci-dessous ( Figure 10) s’étale sur une zone de 44.050 m de longueur sur 9.800 m de largeur ce qui donne une superficie de 431.690 m2.

Description du flux de production

Afin de bien assimiler le flux des zones étudiées, nous avons cité les différents postes ou passe le produit dans la zone d’assemblage.

Les postes Sub

Les postes SUB sont les structures qui préparent les kits pour les tableaux de Sub Assembly (voir figure 11).

Sub Assembly

Ce sont trois tableaux fixes d’assemblage des kits, leur rôle c’est d’alimenter la chaine mobile par la première partie élémentaire qui entre dans la fabrication du câble (voir figure 12).
Figure 11 : Sub Assembly

 Les cellules de Kitting

Les cellules de Kitting sont des structures qui contiennent des fils et des composants entrant dans la composition d’un kit (partie élémentaire du câble), qui sera monté par la suite dans la chaine d’assemblage (voir figure 13).
Figure 12 : Cellules Kitting

Chaine principale (Main)

La chaine principale (Main) est une chaine mobile qui consiste à faire l’assemblage finale du câblage. Cette chaine comporte 12 tableaux montés sur convoyeur tournant à une vitesse déterminée selon le temps de cycle de la référence produite (voir figure 14).
Figure 13 : Tableau de Main

Poste Goulotte

Le montage de la goulotte permet de fixer le câble dans la voiture et donne une forme aux faisceaux électriques (voir figure 15).
Figure 14 : Poste Goulotte

Contrôle électrique (CE)

Le banc électrique est considéré comme le premier poste officiel de vérification de la conformité des câbles électriques. Il assure le contrôle de la continuité électrique ainsi que la détection des accessoires du câblage (voir figure 16).

Contention

Voir si les cotes de la branche sont bien respectées, Vérifier l’état de bandage, clips, goulottes (voir figure 17).

Emballage

Emballer les câbles selon la méthode prédéfinie dans le mode opératoire, et les mettre dans des palettes (voir figure 18).

Table de réparation

La réparation des câbles défectueux qui viennent des différents postes de travail (Poste goulotte, contrôle électrique, la chaine d’assemblage, Sub Assembly…) (voir figure 19).
Figure 18 : Table de réparation
La figure suivante (Figure 20) représente le flux de la zone Floor line 2, les flux des zones Floor line 1, IP line 1 et IP line 2 sont représentés respectivement dans les annexes 7, 8 et 9.
Figure 19 : Flux de la zone Floor line 2

Le taux d’occupation des zones Floor et IP

Calcul du taux d’occupation des zones Floor et IP

Le taux d’occupation permet de connaitre le pourcentage de l’espace occupé dans une zone définie, ce qui va nous permettre de déterminer les zones qui souffrent le plus d’un manque d’espace libre, par la suite les opportunités d’améliorations visant le gain de l’espace vont se focaliser sur les zones les plus critiques en premier lieu, puis nous allons les généraliser sur les zones qui restent. Pour calculer le taux d’occupation de chaque zone nous avons calculé d’abord la surface occupée pour l’ensemble des postes constituant la zone étudiée, ensuite nous avons appliqué la formule suivante du taux d’occupation :

Zones Floor

Floor Line 1

Le tableau ci-dessous (Tableau 5) présente le taux d’occupation de la zone Floor Line 1.
Tableau 5 : Taux d’occupation dans les zones Floor Line 1

Zone Floor Line 2

Nous avons effectué le même calcul du taux d’occupation pour la zone Floor Line 2 en se basant sur les données du tableau représenté dans l’annexe 10. Le tableau ci-dessous (Tableau 6) montre le taux d occupation de la zone Floor line 2.

Interprétation

Nous constatons que la zone FLOOR LINE 2 possède un taux d’occupation (62.74%) supérieure à celui de la zone FLOOR LINE 1 (54.65 %), par conséquent les opportunités d’amélioration visant le gain d’espace libre au sein du slot seront plus concentrées sur la zone FLOOR line 2.

Zones IP

IP Line 1

Nous avons effectué le même calcul du taux d’occupation pour la zone IP Line 1 en se basant sur les données du tableau représenté dans l’annexe 11. Le tableau ci-dessous (Tableau 7) montre le taux d occupation de la zone IP line 1.

Zone IP LINE 2

Nous avons effectué le même calcul du taux d’occupation pour la zone Floor Line2 en se basant sur les données du tableau représenté dans l’annexe 12. Le Tableau 8 montre le taux d’occupation de la zone IP Line 2.

Interprétation

Nous remarquons que les deux zones IP LINE 1 et IP LINE 2 possèdent a peu prés le même taux d’occupation : la zone IP LINE 1 (60,67 %) et la zone IP LINE 2 (61,24 %) ce qui nous indique que les deux zones nécessitent une étude afin de chercher des opportunités d’optimisation d’espace au sein d’elles.

Conclusion

Dans ce chapitre nous avons réalisé un diagnostic de l’état de lieu des zones Floor et IP à travers :
 la présentation des lay-outs,
 la présentation des schémas de flux,
 le calcul des taux d’occupation.
Le chapitre suivant consiste à trouver les causes majeures contribuant à une mauvaise gestion de l’espace et de flux en se basant sur l’ensemble des données obtenus lors de l’étape « Mesurer ».

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1 : Contexte général du projet
I. Le groupe multinational Delphi
1. Présentation générale
2. Les filiales de Delphi
3. Les clients de Delphi
II. Présentation de Delphi Maroc
1. Fiche Signalétique
2. Organigramme de la société
3. Organigramme de département ingénierie
III. La production chez Delphi
1. Le processus de fabrication
2. Les produits finis
IV. La méthode Six Sigma
1. Pourquoi six sigma ?
2. Définition de Six Sigma
3. Les acteurs de six sigma
4. Les étapes de la démarche « DMAIC »
V. Les méthodes et outils utilisés
1. Méthode QQQOCP
2. Brainstorming
3. Le diagramme d’Ishikawa
VI. La première étape de « DMAIC » : « Définir »
1. Présentation du projet CD4.1 bigs families
2. Problématique
3. Clarification du problème :
4. Cahier de charges du projet
5. SIPOC
Chapitre 2 : Diagnostic de l’existant « Mesurer »
I. Dessin des Lay-out des zones étudiées à l’aide de l’AutoCad
1. Les raisons d’actualisation des lay-out
2. Présentation des lay-outs des zones étudiées
2.2. La zone FLOOR LINE 2
3. Description du flux de production
3.2. Flux de La zone Floor Line 2
Le taux d’occupation des zones Floor et IP
2. Calcul du taux d’occupation des zones Floor et IP
2.1. Zone Floor Line 1
2.2. Zone Floor Line 2
2.3. Zone IP LINE 1 :
2.4. Zone IP LINE 2
Chapitre 3 : Analyser
I. Identification des causes
1. Causes générales
2. Causes majeures
2.1. Diagramme de Pareto
1.1. Discussion avec l’équipe de projet
Chapitre 4 : Actions d’amélioration « Innover »
I. Plan d’action
1. Zone Floor line 1 et line 2 :
2. Zone IP Line 1
3. Zone IP Line 2
Chapitre 5 : Contrôler
I. Implémentation des solutions
1. Présentation de l’équipe
2. La mise en place des actions proposées pour les zones Floor et IP
2.1. Zone Floor line 1/Line 2 :
2.2. Zone IP Line 1
2.3. Zone IP Line 2
3. Suiv des actions implémentées
1.1. Zone Floor Line 1/Line 2 :
1.2. Zone IP Line 1/Line 2 :
II. Evaluation des gains
1. Gain quantifiable
1.1. Gain au niveau de l’espace
1.2. Gain au niveau de production
1.3. Gain au niveau de production
2. Gains non quantifiables
Conclusion & perspectives
Annexes

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