Gestion de la maintenance

Présentation générale

Les Domaines Agricoles, anciennement appelée Domaines Royaux, est une société privée, filiale du holding royal Siger (anagramme de Regis, roi en latin). Créée en 1960 et présente sur l’ensemble des régions agricoles du Maroc avec de nombreux sites de production. Les Domaines constituent un des principaux producteurs – exportateurs de fruits et légumes au Maroc, et leurs principales activités sont fortement attachées à la notion de terroir. Sur une superficie de plus de 12 000 hectares d’exploitations agricoles, des centaines de produits et avec un chiffre d’affaires annuel estimé à 1,5 milliard de dirhams dont les deux-tiers sont destinés à l’exportation, notamment des agrumes, 2000 salariés dont 200 cadres.Les Domaines sont les champions nationaux en matière d’agriculture et d’agroalimentaire. Arboriculture, la céréaliculture, agrumes, primeurs, rosacées, activités d’élevage, produits laitiers, pépinières, cosmétiques et la fourniture pour la parfumerie haut de gamme de plantes aromatiques et d’huiles essentielles… “Les Domaines” proposent une gamme de produits très larges destinées tant au grand public qu’aux professionnels.

Problématique

Afin d’améliorer la performance de son parc matériel (disponibilité, fiabilité, maintenabilité, taux de rendement synthétique…),les ervice maintenance devraitre mettre en question sapolitique de gestion de l’ensemble de ses ressources : Parc matériel, Personnel, pièces de rechanges qui s’est avérée inefficace. Pour remédier à cette situation pénalisante, il a fallu penser à adopter un progiciel de gestion de maintenance assisté par ordinateur (GMAO) qui retrace en perpétuité l’évolution de l’état du service de maintenance en traitant l’ensemble des facteurs qui contribuent à son efficacité, en l’occurrence: la disponibilité des pièces de rechange , présence d’une gestion de la documentation des équipements de production, une meilleure visibilité des données techniques, une analyse rapide et efficace de ces données, planification de plan de maintenance préventive pour une meilleure réactivité quant aux aléas de production. Dans ce cadre, le Domaine de Douiet a acquis en 2006 un outil de GMAO intitulé ‘AQ Manager GMAO’ pour gérer la maintenance au niveau d’ancien usine Douiet, mais il a été vite abandonné pour les raisons suivantes :

– Absence de formation du personnel ;

– manque du personnel qualifié pour utiliser AQ Manager ;

– non capitalisation de compétence de GMAO après départ d’un responsable de maintenance. Avec l’installation de la nouvelle laiterie Oued N’ja en 2010, les différents acteurs de l’usine ont étéconfrontés à plusieurs problèmes concernant la gestion de la maintenance, parmi lesquelles on trouve :

– Le nombre des équipements est très important et il devient difficile de suivre l’entretien préventif avec les méthodes classiques qui sont actuellement dépassés; – les pertes importantes des temps productifs dues aux arrêts ;

– les temps de maintenance sont mal contrôlés ;

Recensement des biens à maintenir L’inventaire des équipements est une nom en clature codifiée du matérie là maintenir,établie suivant une logique de mise en famille ou groupe. L’inventaire et sa codification constituent le 1erfichier à remplir lors de la prise en charge de la gestion de maintenance par une GMAO. Pour réaliser cet inventaire, un travail pénible de recensement et de classification de la majorité des équipements d’usine Oued N’ja, ainsi que la recherche des caractéristiques techniques de chaque équipement a été fait en procédant par les techniques possibles : tour d’analyse sur le terrain, exploration des manuels des constructeurs… Nous avonssaisi tous les articles recenséssur un support informatique (Microsoft Office Excel), une opération qui nécessite un bon moment du temps et de patience. Au terme de cette étape, nous avons dénombré 1403équipementsprésentés sur une trentaine de pages (Annexe 2). Le tableau suivant expose une partie de l’inventaire que nous avons réalisé concernant l’unité process et plus précisément la section réception et stockage de lait :

Fiche identité

Le logiciel AQ Manager GMAO entre dans la gamme de logiciels AQ Manager (GMAO, LABOLims et ETALON) de l’entreprise française Bureau Conseil et services (BCS).Elle est spécialisée dans le conseil, la formation et le développement de logiciels pour l’industrie. Elle est classée parmi les dix principaux éditeurs spécialistes de la GMAO en France les plus importantes en termes de chiffre d’affaires. AQ Manager GMAO est un logiciel de gestion de maintenance acquis par plus de 900 entreprises au monde. Les utilisateurs de « AQ Manager » au Maroc sont : DOMAINE DOUIET, NEXANS MAROC, Université Hassan II Ain Chock, CROUZET MAROC, CARAVAN DISTRIBUTION, COMPAGNIE EOLIENNE DU DETROIT SA… Le tableau suivant expose les différents renseignements concernant le progiciel AQ Manager GMAO :

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Table des matières

Dédicace
Remerciements
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des acronymes
Sommaire
Introduction générale
Partie A : Généralités et contexte du projet
Chapitre 1 : Présentation de la société d’accueil Les domaines agricoles
Présentation générale
Objectifs du groupe
Domaine Douiet
Chronologie et dates importantes
Activités et filières
3.Usine de production laitière Oued N’JA
3.1. Gammes de produits fabriqués
3.2. Procédé de fabrication
3.3. Organigramme et hiérarchie
Chapitre 2 : Généralités sur la gestion de la maintenance
Généralités sur l’organisation de la maintenance
Définition de la maintenance
Objectifs de la maintenance
Le rôle et l’importance de la maintenance
4.Types de maintenance
4.1. Maintenance corrective
4.2. Maintenance préventive
Les niveaux de la maintenance
Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur
1.Définition de la GMAO
2.Les progiciels de GMAO
3.Les objectifs principaux de la GMAO
4.Les avantages et inconvénients de la GMAO
4.1. Les avantages
4.2. Inconvénients
5.Les différents modules fonctionnels d’une GMAO
6.Les étapes du déroulement d’un projet GMAO
6.1. Étape 1 : Formalisation des besoins
6.2. Etape 2 : étude comparative des offres – appel d’offres
6.3. Etape 3 : sélection et adaptation
6.4. Etape 4 : achat et installation – planification
Chapitre 3 : Contexte général du projet
Problématique
Cahier des charges
Objectifs du projet et outils utilisés
Planning du projet
Partie B : Implantation d’AQ Manager GMAO
Chapitre 4 : Etude critique de la maintenance existante
Etude de la maintenance existante
1.Etude de l’existent
2.Audit de la maintenance
2.1. Définition de l’audit
2.2. Objectifdel’audit
2.3. Démarche Suivie
2.4. Population Contactée
2.5. Notation
2.6. Résultats de l’audit
2.7. Analyse des résultats
Recommandations d’amélioration de l’organisation de la maintenance
Chapitre 5 : Préparation à la mise en place de la GMAO
Gestion des équipements
Classification des biens durables
Codification des équipements
Recensement des biens à maintenir
4.Création des arborescences
4.1. Arborescence géographique
4.2. Arborescence fonctionnelle
5.Gammes de maintenance
5.1. Définition
5.2. Création des gammes de maintenance
Gestion des pièces de rechange
1.Recensement
2.Codification des articles
2.1. Définition
2.2. Buts de la Codification
2.3. Règles de la Codification
2.4. Types de la Codification
3.Démarche de la Codification
III. Gestion du personnel
Groupes concernés par l’utilisation de la GMAO
L’équipe maintenance
Chapitre 6 : Implantation d’AQ Manager GMAO
Budget attaché au projet GMAO
Fournitures externes
Fournitures internes
Services externes
Main d’oeuvre directe
Main d’oeuvre indirecte :
Présentation d’AQ Manager GMAO
Fiche identité
Description des Fonctionnalités d’AQ Manager GMAO
Description du menu principal d’AQ Manager GMAO
III. Déroulement d’implantation d’AQ Manager GMAO
Création des groupes d’utilisateurs
Gestion des utilisateurs
Importation des tables
Table équipements
Table de gammes de la maintenance
Table pièces détachées
Chapitre 7 : Résultat de la mise en place d’AQ Manager GMAO
Résultat attendu d’AQ Manager
Au niveau de la gestion du parc d’équipement
Au niveau de la gestion des pièces de rechange
3.Optimisation des opérations de maintenance
3.1. Opérations correctives
3.2. Opérations préventives
3.3. Planification du travail
3.4. Communication en interne
3.5. Gestion de la documentation et suivi des normes
Chiffres associés à la mise en place de la GMAO
CONCLUSION ET PERSPECTIVES
BIBLIOGRAPHIE
WEBOGRAPHIE
ANNEXES
Annexe 1: Questionnaires d’évaluation de la fonction maintenance
Annexe 2: Inventaire des équipements liés à la production
Annexe 3 : Plan géographique des installations
Annexe 4 : Gammes de maintenance préventive
Annexe 5 : Code Famille