Technique traditionnelle ร chaud
ย ย ย La technique dโenrobage ร chaud est la plus ancienne et la plus utilisรฉe encore ร ce jour pour la fabrication des enrobรฉs pour couche de roulement. Les premiers dรฉveloppements industriels des enrobรฉs ร chaud aux liants hydrocarbonรฉs remontent aux annรฉes 1930. Cโest un procรฉdรฉ qui nรฉcessite ร la fois le sรฉchage et le chauffage des granulats pour avoir une teneur en eau la plus faible possible, et le chauffage du liant bitumineux pour favoriser un enrobage des granulats ร des tempรฉratures pouvant atteindre 180 ยฐC en fonction du grade du bitume. Cette technique, bien maรฎtrisรฉe par les industriels, permet lโobtention dโenrobรฉs avec de bonnes performances mรฉcaniques. Cependant, elle demande de disposer dโรฉquipements spรฉcifiques pour le chauffage et lโenrobage, entraรฎne une consommation รฉnergรฉtique รฉlevรฉe et peut occasionner des nuisances environnementales avec des rejets de poussiรจres et de gaz ร effet de serre.
Dรฉfinition dโune รฉmulsion
ย ย ย Une รฉmulsion est une prรฉparation qui consiste ร disperser mรฉcaniquement un liquide (eau ou huile), appelรฉ phase dispersรฉe, dans un autre liquide (huile ou eau), appelรฉ phase continue ou dispersante, qui lui est naturellement non miscible [68]. Il sโagit dโun systรจme hรฉtรฉrogรจne dit thermodynamiquement instable ou mรฉtastable. Compte tenu de lโinsolubilitรฉ mutuelle des deux liquides, une รฉmulsion fabriquรฉe prรฉsente un comportement รฉvolutif dans le temps. Naturellement, les deux liquides ont tendance ร se sรฉparer en fonction de leur densitรฉ relative. Pour assurer la stabilitรฉ dโun tel mรฉlange, on utilise un ou plusieurs composรฉs tensioactifs pour, dโune part, abaisser la tension interfaciale eau/huile afin de permettre la dispersion et, dโautre part, crรฉer une force de rรฉpulsion inter-gouttelettes pour รฉviter la fusion de ces derniรจres. Il existe diffรฉrentes classifications des รฉmulsions qui sont faites suivant certains paramรจtres : lโorigine, la nature des phases, la taille des gouttelettes, la concentration de la phase dispersรฉe ou la nature du tensioactif utilisรฉ.
Critรจre de choix du tensioactif pour รฉmulsion
ย ย ย Outre son pouvoir dโabaissement de la tension interfaciale eau/huile, le choix du tensioactif pour รฉmulsion sera fonction du type de prรฉparation visรฉe (huile dans eau ou eau dans huile). Bancroft [69] a รฉtรฉ le premier ร proposer une rรจgle empirique du choix du tensioactif idรฉal. Selon lui, un surfactant soluble dans une phase liquide est plus apte ร produire une รฉmulsion dans laquelle ce liquide est la phase dispersante. La rรจgle de base est donc que le tensioactif prรฉsente une plus grande affinitรฉ pour la phase continue de lโรฉmulsion. Ainsi, pour avoir une รฉmulsion directe huile dans eau (H/E ou O/W), il est nรฉcessaire dโutiliser un tensioactif ร caractรจre hydrophile. A lโinverse, lโobtention dโune รฉmulsion inverse eau dans huile (E/H ou W/O) requiert lโemploi dโun tensioactif plutรดt lipophile. La rรฉfรฉrence ร la valeur HLB du tensioactif est donc fondamentale pour dรฉterminer son usage. Pour les รฉmulsions de type E/H, des tensioactifs de faibles valeurs HLB (HLB < 7) sont employรฉs, tandis que dans le cas des รฉmulsions de type H/E, des tensioactifs de HLB รฉlevรฉe (HLB โฅ 8) sont prรฉfรฉrรฉs. Dโautres critรจres de choix tels que le pouvoir mouillant du tensioactif ou son pouvoir adhรฉsif sont รฉgalement ร considรฉrer par rapport ร lโusage qui sera fait des รฉmulsions, surtout sโagissant des รฉmulsions de bitume utilisรฉes en technique routiรจre. Le tensioactif idรฉal sera donc une combinaison de composรฉs permettant dโavoir les meilleures propriรฉtรฉs dโusage de lโรฉmulsion. Dans la suite du manuscrit, il sera utilisรฉ indiffรฉremment les termes de tensioactif ou รฉmulsifiant (dans le cas des รฉmulsions ioniques, les deux termes รฉtant รฉquivalents).
Les classes granulaires
ย ย ย Pour fabriquer le bรฉton bitumineux, il est indispensable que le squelette granulaire ait une distribution granulomรฉtrique donnรฉe. Selon le domaine dโapplication, la granulomรฉtrie des granulats utilisรฉs pour un mรฉlange est dรฉfinie ร partir dโune courbe thรฉorique ou dโun fuseau granulomรฉtrique dans lequel elle doit sโinscrire pour convenir ร lโusage. La recomposition granulomรฉtrique est faite ร partir de diffรฉrentes fractions de concassage afin de dรฉterminer les diffรฉrentes proportions de chaque fraction permettant dโobtenir la courbe granulomรฉtrique la plus proche de la courbe thรฉorique ou qui sโinscrit dans le fuseau granulomรฉtrique. Pour les enrobรฉs ร lโรฉmulsion pour couche de roulement, les classes granulaires frรฉquemment utilisรฉes sont le 0/10 ou le 0/14 (pour une classe d/D : les chiffres d et D correspondent respectivement au diamรจtre du plus petit grain et ร celui du plus gros grain). Dans le squelette granulaire, les fines ou les fillers, correspondant aux petites particules de diamรจtre infรฉrieur ร 63 ยตm, auront un rรดle important dans la mise en jeu des phรฉnomรจnes physico-chimiques au contact de lโรฉmulsion et dans la cohรฉsion du matรฉriau, ce qui impactera nรฉcessairement les conditions de mise en ลuvre et de durabilitรฉ de lโenrobรฉ. Leur mรฉlange avec le liant bitumineux constitue le mastic.
Rรฉactivitรฉ du minรฉral au contact de lโรฉmulsion de bitume
ย ย ย Divers travaux sur la rรฉactivitรฉ des granulats et agrรฉgats dโenrobรฉ avec les รฉmulsions ont รฉtรฉ conduits dans le milieu scientifique. Ces รฉtudes ont montrรฉ que les granulats routiers รฉtaient rรฉactifs ร des degrรฉs variables vis-ร -vis de lโรฉmulsion et dโune attaque acide en fonction de la prรฉsence de certains minรฉraux. Les granulats peuvent รชtre classรฉs en deux catรฉgories [102,104] :
– Les granulats dits basiques qui provoquent une remontรฉe de pH en milieu acide ร des valeurs autour de 7-8. Ces matรฉriaux sont qualifiรฉs dโhydrophobes. Il est convenu que ces types de granulats contiennent moins de 55 % de teneur en SiO2,
– Les granulats ร tendance acide, plutรดt hydrophiles, qui ne provoquent pas de remontรฉe de pH. Ces granulats ont une teneur en SiO2 qui est supรฉrieure ร 65 %.
Lesueur et al. [105] ont รฉtudiรฉ la rรฉactivitรฉ dโune large gamme de granulats de nature pรฉtrographique diffรฉrente et ont montrรฉ que certains granulats, bien quโayant une tendance basique, ne provoquaient pas de remontรฉe significative du pH en solution acide. Ziyani et al. [106] ont considรฉrรฉ la cinรฉtique de relargage des รฉlรฉments basiques des granulats de gneiss, diorite et calcaire en solution aqueuse et ont prouvรฉ que les ions calcium รฉtaient les composรฉs majoritaires ร lโorigine de la remontรฉe de pH. Ils ont aussi mis en รฉvidence lโinfluence de la surface spรฉcifique sur le niveau de la remontรฉe de pH. De faรงon gรฉnรฉrale, lโajout des matรฉriaux vierges ร une solution acide provoque une variation du pH. Selon que la remontรฉe de pH est importante ou faible, le matรฉriau sera qualifiรฉ respectivement de rรฉactif ou non. La rรฉactivitรฉ des granulats dรฉpend de leurs propriรฉtรฉs physico-chimiques (composition chimique, surface spรฉcifique). Selon Odie et al. [107], les agrรฉgats dโenrobรฉ ont une rรฉactivitรฉ identique ร celle des granulats neufs desquels ils sont issus. Cette rรฉactivitรฉ et sa cinรฉtique sont cependant fortement influencรฉes par le film de liant qui enveloppe les granulats ainsi que par la proportion des fines dans le fraisรขt. En effet, il a รฉtรฉ notรฉ que les fillers des constituants les plus rรฉactifs (fillers calcaires) ne participent pas ร la rรฉactivitรฉ des agrรฉgats dโenrobรฉ car entourรฉs avec le liant et formant un mastic qui les protรจge de lโattaque acide. La rรฉactivitรฉ dโun agrรฉgat dโenrobรฉ vis-ร -vis dโune รฉmulsion dรฉpendra donc de lโรฉpaisseur du liant qui le recouvre et du taux de couverture de la surface minรฉrale. La nature acido-basique et la rรฉactivitรฉ des granulats exerceront une influence sur les interactions รฉmulsion-granulats et bitume-granulats en termes dโaffinitรฉ, dโadsorption de tensioactifs et dโadhรฉsivitรฉ du liant rรฉsiduel. Lโadsorption des tensioactifs ร la surface des substrats est un phรฉnomรจne important au niveau de lโinteraction du systรจme รฉmulsion-substrat. Elle influence la rupture de lโรฉmulsion et est un facteur dรฉterminant dans le mouillage des surfaces [108] et lโadhรฉsion du liant sur le granulat [23]. Plusieurs facteurs gouvernent lโadsorption des tensioactifs ร la surface minรฉrale. Lโadsorption rรฉsulte dโinteractions รฉnergรฉtiquement favorables entre la surface solide (adsorbant) et lโespรจce adsorbรฉe [109]. Elle peut se faire par attraction รฉlectrostatique due aux charges opposรฉes entre la surface du minรฉral et la tรชte hydrophile du tensioactif, par des liaisons hydrogรจne et covalentes entre les composรฉs chimiques du substrat et du tensioactif, ou par des interactions de type Van der Waals. Lโadsorption des tensioactifs semble impliquer des monomรจres plutรดt que des micelles [110] et est souvent dรฉsignรฉe par le terme de sorption, qui est une expression plus globale traduisant toute fixation sur une surface. Elle peut donc รชtre physique, lorsque le phรฉnomรจne sโopรจre par les forces รฉlectrostatiques ou de Van der Waals (on parle de physisorption), ou chimique lorsquโelle induit la formation de liaisons covalentes (on parle alors dans ce cas de chimisorption). Plusieurs รฉtudes sur lโadsorption dans les systรจmes liquide-solide ou gaz-solide ont รฉtรฉ menรฉes par les chercheurs, dont le pionnier est Langmuir en 1918 [8]. Langmuir a proposรฉ un modรจle simple sur la base de certaines hypothรจses. Il a supposรฉ que les surfaces sont planes et homogรจnes, que lโadsorption se fait par monocouche par une fonction injective ร la surface du substrat, et quโil nโy a pas dโinteraction entre les molรฉcules adsorbรฉes. Les hypothรจses formulรฉes par Langmuir limitent lโapplication de sa thรฉorie, notamment dans le cas des systรจmes liquide-solide. Dโautres thรฉories ont รฉtรฉ dรฉveloppรฉes, dont nous prรฉsentons ci-aprรจs les deux modรจles les plus rรฉpandus.
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Table des matiรจres
INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE 1 : SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE
INTRODUCTION
1. GENERALITES SUR LES CHAUSSEES BITUMINEUSES
1.1. Constitution des chaussรฉes
1.2. Techniques de fabrication des enrobรฉs bitumineux pour couches de roulement
1.2.1. Technique traditionnelle ร chaud
1.2.2. Mรฉthodes tiรจdes et semi-tiรจdes
1.2.3. Techniques ร froid
1.2.4. Retraitement de chaussรฉes et recyclage des enrobรฉs
2. PHENOMENES AUX INTERFACES ET MOUILLAGE LIQUIDE – SOLIDEย
2.1. Concepts gรฉnรฉraux sur les phรฉnomรจnes aux interfaces
2.1.1. Dรฉfinition
2.1.2. Notions de tension de surface, รฉnergie de surface et tension interfaciale
2.2. Mouillage liquide-solide
2.2.1. Thรฉorie sur le mouillage
2.2.2. Mouillage selon la nature du substrat
2.2.2.1. Hystรฉrรฉsis de mouillage
2.2.2.2. Mouillage de surfaces rugueuses
2.2.2.3. Mouillage de surfaces hรฉtรฉrogรจnes chimiquement
2.3. Acteurs dโinfluence du mouillage : les tensioactifs
2.3.1. Dรฉfinition et structures chimiques des tensioactifs
2.3.2. Natures de tensioactifs
2.3.3. Propriรฉtรฉs des tensioactifs
2.3.3.1. Adsorption aux interfaces
2.3.3.2. Auto-agrรฉgation : Concentration Micellaire Critique
2.3.3.3. Solubilisation
2.3.4. Tensioactif pour รฉmulsion
2.3.4.1. Dรฉfinition dโune รฉmulsion
2.3.4.2. Critรจre de choix du tensioactif pour รฉmulsion
3. DE LโEMULSION DE BITUME AU BETON BITUMINEUX RECYCLE : PHENOMENES INTERFACIAUX
3.1. Lโรฉmulsion de bitume
3.1.1. Elรฉments constitutifs de lโรฉmulsion de bitume
3.1.1.1. Le bitume
3.1.1.2. Lโeau
3.1.1.3. Le type dโรฉmulsifiant
3.1.2. Principe de formulation et procรฉdรฉs de fabrication de lโรฉmulsion de bitume
3.1.2.1. Principe de formulation
3.1.2.2. Procรฉdรฉs de fabrication
3.1.3. Propriรฉtรฉs caractรฉristiques et dโusage des รฉmulsions de bitume
3.1.4. Rhรฉologie des รฉmulsions de bitume
3.1.4.1. Considรฉrations thรฉoriques
3.1.4.2. Comportement rhรฉologique des รฉmulsions
3.2. Le bรฉton bitumineux recyclรฉ ร lโรฉmulsion (BBRE)
3.2.1. Dรฉfinition
3.2.2. Le constituant granulaire
3.2.2.1. Minรฉralogie, composition chimique et propriรฉtรฉs superficielles des matรฉriaux granulaires
3.2.2.2. Les classes granulaires
3.2.3. Principe de formulation
3.3. Interaction รฉmulsion de bitume/substrat minรฉral
3.3.1. Rรฉactivitรฉ du minรฉral au contact de lโรฉmulsion de bitume
3.3.2. Phรฉnomรจnes dโadsorption des tensioactifs ร la surface minรฉrale
3.3.2.1. Mรฉcanismes dโadsorption
3.3.2.2. Modรจles dโadsorption
3.3.2.2.1. Modรจle dโadsorption ร deux รฉtapes
3.3.2.2.2. Modรจle dโadsorption ร quatre rรฉgions
3.3.2.2.3. Facteurs influenรงant lโadsorption des tensioactifs
3.3.3. Rhรฉologie des mรฉlanges รฉmulsion-filler
3.3.4. Reconstitution du liant bitumineux dans les enrobรฉs en lien avec la rupture de lโรฉmulsion au contact des substrats
3.3.4.1. Cas des granulats de type calcaire : prรฉdominance de lโinteraction phase aqueusesurface minรฉrale
3.3.4.2. Cas des granulats de type purement siliceux : prรฉdominance de lโinteraction รฉlectrostatique tensioactif-surface minรฉrale
3.3.4.3. Cas des substrats rรฉels : rรฉactivitรฉ รฉmulsion-substrat et interaction รฉlectrostatique tensioactif-surface minรฉrale
3.3.5. Phรฉnomรจne de coalescence et de formation du film de liant bitumineux
3.3.5.1. Processus de fusion microscopique et coalescence des gouttelettes
3.3.5.2. Coalescence des gouttelettes ร lโรฉchelle macroscopique
3.3.5.3. Phรฉnomรจne de gรฉlification et de contraction ร la coalescence de lโรฉmulsion
3.4. Montรฉe en cohรฉsion des enrobรฉs ร lโรฉmulsion
4. ADHESION LIANT-SUBSTRAT EN LIEN AVEC LES PHENOMENES AUX INTERFACES
4.1. Thรฉories de lโadhรฉsion
4.1.1. Adhรฉsion mรฉcanique
4.1.2. Adhรฉsion รฉlectrostatique
4.1.3. Adhรฉsion chimique
4.1.4. Adhรฉsion thermodynamique
4.2. Synthรจse sur les mรฉthodes expรฉrimentales dโรฉvaluation de lโadhรฉsion liant-granulat
4.3. Adhรฉsion liant-granulat dans les matรฉriaux ร lโรฉmulsion et phรฉnomรจnes aux interfaces
CONCLUSION ET PROBLEMATIQUE DE LA THESE
CHAPITRE 2 : MATERIAUX ET METHODES
INTRODUCTION
1. DESCRIPTION DES MATERIAUX DE BASE
2. CARACTERISATION DES MATERIAUX DE BASE
2.1. Les matรฉriaux granulaires
2.1.1. Analyse granulomรฉtrique des granulats et agrรฉgats
2.1.2. Surface spรฉcifique des fillers
2.1.3. Masse volumique rรฉelle et coefficient dโabsorption dโeau
2.1.4. Composition chimique et minรฉralogique des granulats
2.1.5. Rรฉactivitรฉ ร lโattaque acide des matiรจres minรฉrales
2.1.6. Charge de surface des matรฉriaux granulaires
2.1.6.1. Aspects thรฉoriques
2.1.6.2. Dรฉmarche expรฉrimentale
2.2. Les matรฉriaux bitumineux
2.2.1. Le bitume de base
2.2.2. Extraction, rรฉcupรฉration et caractรฉrisation des liants dโagrรฉgats
3. PRODUCTION ET CARACTERISATION DES EMULSIONS
3.1. Formulation, production et caractรฉrisation des รฉmulsions
3.1.1. Formulation
3.1.2. Production des รฉmulsions
3.1.3. Caractรฉrisation des รฉmulsions
3.2. Granulomรฉtrie des รฉmulsions : influence des paramรจtres de formulation
3.3. Rhรฉologie des รฉmulsions : influence des paramรจtres de formulation
3.3.1. Description de lโappareillage
3.3.2. Protocole de mesure de la viscositรฉ des รฉmulsions
4. PROPRIETES SUPERFICIELLES DES EMULSIONS DE BITUME ET DES SUBSTRATS MODELESย
4.1. Bases thรฉoriques de dรฉtermination expรฉrimentale des tensions et รฉnergies de surface
4.1.1. Dรฉtermination des tensions de surface
4.1.2. Dรฉtermination de lโรฉnergie de surface par lโapproche de mouillabilitรฉ
4.2. Protocole de mesure des tensions de surface et angles de contact ร lโaide du tensiomรจtre ร goutte
4.3. Concentration micellaire critique (CMC) des รฉmulsifiants
4.4. Mesure des tensions superficielles des รฉmulsions de bitume
4.5. Mesure des รฉnergies de surface des substrats modรจles
4.5.1. Confection des substrats modรจles
4.5.1.1. Substrats modรจles de granulats neufs de diorite et granite
4.5.1.2. Substrats modรจles dโagrรฉgats dโenrobรฉ
4.5.2. Angles de contact des liquides de rรฉfรฉrence sur PTFE et substrats modรจles
5. ETUDE DE LโINTERACTION EMULSION-SUBSTRAT MINERAL
5.1. Rupture des รฉmulsions au contact de fines minรฉrales
5.1.1. Etude de lโinfluence de la nature pรฉtrographique et de la taille des particules
5.1.2. Etude de lโinfluence de la tempรฉrature de lโรฉmulsion
5.1.3. Etude de lโinfluence de lโajout de soude dans lโรฉmulsion
5.2. Etude rhรฉologique des mรฉlanges รฉmulsion-filler
5.3. Adsorption des tensioactifs ร la surface minรฉrale
5.3.1. Utilisation de la spectrophotomรฉtrie UV-visible
5.3.1.1. Protocole
5.3.1.2. Principe
5.3.1.3. Dรฉmarche
5.3.2. Dรฉtermination de la quantitรฉ de Carbone Organique Total (COT)
5.3.2.1. Principe de la voie liquide
5.3.2.2. Dรฉmarche expรฉrimentale en voie liquide
5.3.2.3. Cas de la voie solide
5.4. Mouillabilitรฉ des granulats neufs et agrรฉgats par lโรฉmulsion de bitume
6. ETUDE DE LA FORMULATION ET DES PROPRIETES DES ENROBES NEUFS ET RECYCLES
6.1. Compatibilitรฉ รฉmulsion-granulats neufs de diorite et granite
6.2. Formulation et production des enrobรฉs neufs et recyclรฉs : dรฉfinition de choix constructifs
6.2.1. Recomposition granulomรฉtrique des mรฉlanges
6.2.3. Dรฉtermination des paramรจtres optimaux de production
6.2.4. Production dโenrobรฉs neufs et recyclรฉs ร lโรฉchelle du laboratoire
6.3. Montรฉe en cohรฉsion des enrobรฉs neufs et recyclรฉs
6.4. Durabilitรฉ des enrobรฉs neufs et recyclรฉs
CONCLUSION
CHAPITRE 3 : ETUDES A LโECHELLE MICROSCOPIQUE DE LโINTERACTION EMULSION-SUBSTRAT
INTRODUCTION
1. ADSORPTION DES TENSIOACTIFS A LA SURFACE MINERALEย
1.1. Charge des tรชtes hydrophiles des tensioactifs et charge de surface des substrats
1.2. Evaluation de lโadsorption des tensioactifs sur substrats par spectrophotomรฉtrie UV-visible
1.2.1. Etalonnage des phases aqueuses de tensioactifs
1.2.2. Isothermes dโadsorption par spectrophotomรฉtrie UV-visible
1.3. Evaluation de lโadsorption des tensioactifs sur substrats par mesure de COT (Carbone Organique Total) en voie liquide
1.3.1. Etalonnage des phases aqueuses de tensioactifs
1.3.2. Isothermes dโadsorption par la mรฉthode COT – voie liquide
1.4. Evaluation de lโadsorption des tensioactifs sur substrats par mesure du COT solide
1.5. Confrontation des rรฉsultats dโadsorption avec le recouvrement thรฉorique de tensioactifs sur les granulats
2. PHENOMENE DE RUPTURE DE LโEMULSION SUR SUBSTRATSย
2.1. Rรฉactivitรฉ chimique des matรฉriaux granulaires
2.2. Rupture de lโรฉmulsion au contact de diffรฉrentes natures pรฉtrographiques de filler
2.3. Influence de la tempรฉrature sur la rupture de lโรฉmulsion au contact de fines siliceuses
2.4. Influence de lโajout de soude sur la rupture de lโรฉmulsion au contact de fines siliceuses
3. RHEOLOGIE DES EMULSIONS ET MELANGES EMULSION-FILLERย
3.1. Influence de la nature et la teneur en รฉmulsifiant sur la granulomรฉtrie des รฉmulsions
3.2. Viscositรฉ des รฉmulsions
3.3. Viscositรฉ des mรฉlanges รฉmulsion-filler
3.3.1. Influence de la nature pรฉtrographique des fillers
3.3.2. Influence du ratio filler-รฉmulsion
3.3.3. Influence de la nature et la teneur en รฉmulsifiant
3.3.3.1. Cas des mรฉlanges filler de diorite-รฉmulsion
3.3.3.2. Cas des mรฉlanges filler de granite-รฉmulsion
4. ETUDE DU MOUILLAGE DES GRANULATS NEUFS ET AGREGATS PAR LโEMULSION DE BITUME
4.1. Valeurs des tensions de surface des phases aqueuses et des รฉmulsions de bitume
4.2. Dรฉtermination des รฉnergies de surface des substrats modรจles
4.2.1 Angles de contact des liquides de rรฉfรฉrence sur PTFE et substrats modรจles
4.2.2 Valeurs des รฉnergies de surface des substrats modรจles et du PTFE
4.3. Angles de contact des phases aqueuses et รฉmulsions sur le PTFE
4.3.1. Courbes dโรฉvolution des angles et des diamรจtres des gouttes sur le PTFE
4.3.2. Valeurs dโangles des contact รฉmulsion-PTFE
4.3.3. Composantes polaires et dispersives des phases aqueuses et des รฉmulsions
4.4. Angles de contact รฉmulsion-substrat modรจle
4.4.1. Allure des courbes dโรฉvolution des angles de contact et des diamรจtres des gouttes sur substrats modรจles
4.4.2. Analyse des courbes dโรฉvolution dโangles de contact รฉmulsion-substrat
4.4.3. Rรฉcapitulatifs sur les allures dโรฉvolution des angles de contact รฉmulsion-substrat selon la nature du substrat
4.4.4. Observation microscopique de la contraction de gouttes posรฉes sur substrats
4.4.5. Evolution de la masse dโeau dโune goutte dโรฉmulsion en fonction du temps
4.4.6. Valeurs moyennes dโangles de contact des รฉmulsions sur substrats modรจles
5. ADHESION LIANT-GRANULAT PAR LโAPPROCHE DE LA MOUILLABILITE
5.1. Travaux dโadhรฉsion liant-substrat
5.2. Indice polaire des travaux dโadhรฉsion รฉmulsion-substrat
CONCLUSION
CHAPITRE 4 : ETUDES A LโECHELLE MACROSCOPIQUE DES ENROBES NEUFS ET RECYCLES
INTRODUCTION
1. COMPATIBILITE EMULSION-GRANULAT NEUF : IMPACT SUR LA FORMULATION DES ENROBES NEUFS ET RECYCLES
1.1. Adhรฉsivitรฉ รฉmulsion-granulat
1.2. Teneur en eau optimale des enrobรฉs neufs et recyclรฉs
2. COHESION DES ENROBES NEUFS ET RECYCLES
2.1. Cohรฉsion des squelettes granulaires neufs et recyclรฉs
2.1.1. Allure des courbes de force de poussรฉe sur squelettes granulaires secs et humides
2.1.2. Force maximale de poussรฉe sur squelettes granulaires secs et humides
2.2. Cohรฉsion des enrobรฉs neufs et recyclรฉs ร la fabrication
2.2.1. Allure des courbes de poussรฉe en fonction de la nature du tensioactif
2.2.2. Force maximale de poussรฉe ร la fabrication des enrobรฉs neufs en fonction de la nature de lโรฉmulsifiant
2.2.3. Forces maximales de poussรฉe des enrobรฉs neufs et recyclรฉs en fonction du temps de mรปrissement
2.2.4. Force maximale de poussรฉe des enrobรฉs neufs de granite en fonction des conditions de mรปrissement
2.2.5. Conclusions sur les essais de maniabilitรฉ
3. ETUDE DE LโADHESION LIANT-GRANULAT DANS LES ENROBES NEUFS ET RECYCLESย
3.1. Compacitรฉs des รฉprouvettes Duriez
3.2. Rรฉsistance en compression des enrobรฉs neufs et recyclรฉs
3.3. Tenue ร lโeau des enrobรฉs neufs et recyclรฉs
3.4. Conclusions sur les essais dโadhรฉsion liant-granulat
4. CORRELATION ENTRE LE TEST DโADHESIVITE ET LA TENUE A LโEAU DES ENROBES NEUFS
5. CORRELATION ENTRE LA MONTEE EN COHESION ET LA TENUE A LโEAU DES ENROBES NEUFS ET RECYCLES
CONCLUSION
CHAPITRE 5 : CORRELATION ENTRE LES ETUDES MICROSCOPIQUE ET MACROSCOPIQUE
INTRODUCTION
1. ADSORPTION DES TENSIOACTIFS, COMPATIBILITE EMULSION-SUBSTRAT ET FORMULATION DES ENROBES
2. VISCOSITES DES MELANGES FILLER-EMULSION ET FORMULATION DES ENROBES
3. PHENOMENE DE RUPTURE DES EMULSIONS, COHESION ET TENUE A LโEAU DES ENROBES
3.1. Rupture et cohรฉsion des enrobรฉs neufs (diorite et granite) et recyclรฉs de granite
3.2. Rupture et tenue ร lโeau des enrobรฉs neufs et recyclรฉs de diorite et granite
3.3. Conclusion sur la corrรฉlation IREC, cohรฉsion et tenue ร lโeau
4. MOUILLAGE EMULSION-SUBSTRAT ET ADHESION LIANT-SUBSTRAT DANS LES ENROBES
4.1 Valeurs dโangle de contact รฉmulsion-substrat et test dโadhรฉsivitรฉ รฉmulsion-granulat
4.2 Travaux dโadhรฉsion et tenue ร lโeau des enrobรฉs neufs et recyclรฉs
CONCLUSION
CONCLUSION GENERALE
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES
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