Généralités sur la qualité

Mémoire de projet de fin d’étude pour l’obtention de la licence sciences et techniques Spécialité : Conception et analyse mécanique

Généralités sur la qualité

Rôle du service qualité

Toute entreprise doit répondre valablement aux attentes de ses clients. Pour cette raison elle doit s’assurer que le service ou le produit vendu est de qualité à satisfaire ses clients. Un service de contrôle-qualité est donc important dans une entreprise pour s’assurer de la compétence du personnel, de la conformité des produits, du respect des normes de sécurité et des normes de l’entreprise, de la protection de l’environnement.

Le management qualité

Le management de la qualité, ou gestion de la qualité, est une discipline du management regroupant l’ensemble des concepts et méthodes visant à maîtriser la qualité produite par une organisation. Le management de la qualité est une fonction support, transversale à toute l’organisation, dont la direction en définit la politique.

Outils de la gestion de la qualité

La démarche qualité propose toute une panoplie d’outils d’aide (méthode, analyse, statistique, suivi-contrôle). Ces outils, créés et/ou diffusés par les principaux fondateurs de la démarche qualité dans le cadre de leurs actions de conseil auprès des entreprises, ont vocation pédagogique. Objectif Outils Pour analyser une performance carte de contrôle Pour cadrer le pilotage la roue de Deming Pour analyser un fonctionnement Le logigramme L’outil PERT..

Réalisation d’une carte de contrôle pour mesures (rampe)

Une carte de contrôle, ou plus exactement un graphique de contrôle, est un outil utilisé dans le domaine du contrôle de la qualité afin de maîtriser un processus. Elle permet de déterminer le moment où apparaît une cause particulière de variation d’une caractéristique, entraînant une altération du processus. Par exemple un processus de fabrication pourra être mis à l’arrêt avant de produire des pièces non conformes.

La maintenance des compresseurs

La plupart des machines et des outils à SOFCUIS (56 machines et outils parmi 61) fonctionnent à l’aide de l’énergie pneumatique (air comprimé), On voit clairement l’importance des compresseurs.
Un compresseur mécanique est un organe mécanique destiné à augmenter par un procédé uniquement mécanique la pression d’un gaz.
 Le compresseur mécanique permet d’augmenter la puissance et le couple du moteur qu’il alimente et contrairement à un turbocompresseur il n’a pas besoin que le moteur débite un certain volume de gaz à l’échappement pour entrer en fonctionnement ; il est donc opérationnel immédiatement après le démarrage du moteur.
Fonctionnant à des régimes relativement bas, par rapport au turbocompresseur, sa fiabilité est moins dépendante de la qualité de la lubrification et du refroidissement.

On va consacrer la partie suivante pour l’étude d’un modèle de compresseurs à vis, dont le but est d’établir les plans de la maintenance préventives et chercher des solutions à des anomalies qui rencontre ce type des compresseurs. Le compresseur qu’on va étudier est : ATLAS COPCO GA-55

Composants du compresseur GA 55

Les compresseurs GA 37 à GA 75 sont des compresseurs mono-étagés de type à vis à injection d’huile, entraînés par un moteur électrique. Ces compresseurs sont disponibles dans une version refroidie par eau ou par air. Les compresseurs sont contrôlés par un régulateur Elektronikon®.

Le sécheur est intégré au capot insonorisant. Le sécheur supprime l’eau de l’air comprimé en le refroidissant près du point de congélation. Les condensats sont purgés automatiquement.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie génie mécanique

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Table des matières

CHAPITREI : PRESENTATION D’ENTREPRISE
1- Aspects de la Société
1-1 Dénomination et Fondation
1-2 Capital social et statut
1-3 Siège Social
1-4 Raison sociale
2 -Les produits fabriqués par la société
3- L’organigramme
CHAPITRE 2 : AMELIORATION DE LA MAINTENANCE
1- Etapes de fabrication
2- Organisation de la production : Etude de l’implantation des machines dans l’Atelier Rampe
2-1 Gestion de production
2-2 Identification du problème : implantation des machines à l’atelier rampe
2-3 Travail réalisé
CHAPITRE 3 : AMELIORATION DE LA MAINTENANCE
1- Généralités sur La Maintenance
1.1 Historique de la maintenance
1.2 Définition
1.3 Les objectifs de la maintenance
1.4 Les types de la maintenance
2- La Maintenance des compresseurs
2-2 Description générale
2-3 Programme d’entretien préventif
3- Maintenance préventive du premier niveau
3-1 la machine DURMA LAZER HDF -300
3-2 Pour la machine AMADA EUROPE 255
CHAPITRE 4 : ETUDE DE LA QUALITE
1 Généralités sur la qualité
1-1 Rôle du service qualité
1-2 Le management qualité
1-3 Outils de la gestion de la qualité
2 Réalisation d’une carte de contrôle pour mesures (rampe)
2-1 Définition de la carte de contrôle
2-2 Etapes de réalisation de la carte de control X-R
3- Contrôle qualité pour les produits finis