Généralité sur la cellulose moulée

Généralité sur la cellulose moulée

Généralité sur la cellulose

La cellulose moulée n’est pas un matériau nouveau. Des traces d’un procédé semblable datent de l’Antiquité : les Égyptiens et les Romains filtrent et emboutissent des fibres végétales afin de bâtir des murs et des toits. C’est un Américain, Martin L. Keyes, qui invente en 1904 une technique de moulage à partir de cellulose pour produire des assiettes et des barquettes. En 1931, il crée le plateau alvéolé pour transporter les œufs. La filiale française de la Keyes Fibre Company (aujourd’hui Keyes Packaging Group) commercialise en 1964 la boîte à œufs qui nous est si familière. Un an plus tard, apparaissent les premières barquettes en fibres moulées pour emballer la viande. Les calages à bouteilles sont mis au point dans les années 1970. Aujourd’hui, plusieurs entreprises européennes tentent de relancer l’intérêt pour ce matériau en développant un large éventail de produits La cellulose moulée est fabriquée avec des fibres recyclées extraites de vieux cartons ou de journaux. Il est également possible de recourir à des fibres vierges de bois, de paille, de bagasse de canne à sucre ou encore de paille de riz. Toutefois, cette voie est moins utilisée dans des pays comme la France où la filière du recyclage du papier est bien organisée.

Fabriquer la cellulose

D’abord mélangées à l’eau, les fibres recycle sont moulées puis séchées. Cette technique permet de former des pièces légères et résistantes et offre des possibilités infinies de création de formes comme en témoignent les diverses applications, La fabrication de la cellulose moulée est basée sur l’utilisation de fibres recyclées. Toutefois, il est possible d’ajouter un faible pourcentage de fibres vierges pour les emballages destinés au contact alimentaire ou pour des applications médicales. Les deux principales sources de fibres recyclées sont : les vieilles caisses en carton et les journaux. Les fibres issues des caisses en carton, composées notamment de fibres Kraft, servent pour les matériaux qui doivent être résistants. Les fibres extraites des journaux quant à elles favorisent les propriétés de surface comme la douceur et de bonnes caractéristiques de formage. En général, la cellulose moulée ne contient pas de produits chimiques sauf s’il faut lui donner des propriétés barrière à l’eau et à l’humidité : dans ce cas, des cires sont ajoutées. D’autres produits peuvent également être présents tels que des colorants ou des agents de rétention afin d’optimiser certaines propriétés du matériau. Le processus de fabrication de la cellulose moulée est toujours le même quelles que soient l’entreprise et l’utilisation finale du produit [Figure 2] : a) Préparation de la pâte : Les papiers et carton de récupération utilisés dans la préparation de la pâte recyclée sont acheminés vers d’immenses broyeurs (triturateurs) puis, mélangés à l’eau avec un température 47c°et 53C°. Les contaminants (plastique, verre, métal, polystyrène, etc.) sont extraits de ce mélange à l’aide de tamis et d’un épurateur b) Technique de moulage : se fait selon un procédé rotatif Le procédé rotatif : il s’agit d’un tambour, sur lequel sont fixées 6 moules, qui tourne dans la pâte. De ce fait, un certain nombre d’alvéoles sont en contact avec la pâte. Puis un système d’aspiration attire la pâte dans les moules : c) Séchage: ce système concerne environ 80% des installations actuelles. Il existe deux types de tunnels: le tunnel avec simple passage et le tunnel avec double passage. Dans le tunnel à simple passage, les objets en cellulose moulée et d’être pressés sont déposés sur un convoyeur qui les conduit dans le four. La longueur de tunnel peut varier de 15 à 50 mètres avec une largeur de 1,2 à 2,5 mètres. d) injection : c’est la dernier étape quant les plateaux sortir au four. Le nombre de plateaux qui doit sélectionner par l’emballage pour en suite les comprimers et après emballage dans un plastique il est protège de la poussière..

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Table des matières

INDTRODUCTION GENERALE
partie1:Présentation de l’enviropack et aperçu Général sur le procédé de production
I. Présentation de l’enviropack
1- Historique
2- Activités d’enviropack
3- L’organisation de l’enviropack
Description de l’usine
II. Procédé et fabrication
1. Généralité sur la cellulose moulée
2. Fabriquer la cellulose moulée
3. Traitement des eaux
partie2:Matériels et Méthodes
i. Potentiel d’hydrogène pH
Principe
Mode opératoire
ii. Conductivité
Principe
Mode opératoire
iii. TDS
iv. La dureté totale ou titre hydrotimétrique [TH]
Principe
Mode opératoire
Partie 3 : carte de controle du pH et Tds de l’eau adoucie
1) Carte de contrôle :
1.1 Définitions
1.2 Les types de carte de contrôle
2) Variables
2.1 Les étapes à suivre pour tracer une carte de contrôle (X et R)
2.2 Certaines causes des situations hors contrôle
2.3 Identification des limites de contrôle sur les cartes X et R
PARTIE 4: résultats et interprétations
Introduction
1. Potentiel d’hydrogène
Erreur ! Signet non défini
2. TDS
Conclusion