Fissuration par fatigue
Zones constitutives dโun joint soudรฉ
Afin dโobtenir un joint soudรฉ, en faisant fondre le mรฉtal de base des deux composants ร relier avec ou sans mรฉtal dโapport. Dans la macrographie dโune section transversale dโun joint soudรฉ on distingue cinq zones:
La zone de fusion (ZF) mรฉlangรฉ : la zone oรน de mรฉtal dโapport et le mรฉtal de base sont mรฉlangรฉs de faรงon homogรจne (Bain de fusion) sous une tempรฉrature รฉlevรฉe adaptรฉe dit tempรฉrature de liquidus.
La zone affectรฉe thermiquement (ZAT) : ou zone affectรฉe par la chaleur est la zone de mรฉtal de base oรน ses propriรฉtรฉs mรฉcaniques et microstructures sont modifiรฉes par la chaleur du soudage.
La zone fondue partiellement (ZFP) : elle est nommรฉe aussi par la zone de liaison, elle se situe entre la zone de fusion et la zone affectรฉe thermiquement.
La racine : endroit jusquโoรน le mรฉtal dโapport a pรฉnรฉtrรฉ.
Le Face ou surรฉpaisseur : surface extรฉrieure de la soudure
PRINCIPAUX DEFAUTS DES SOUDURES
Dรฉfauts des cavitรฉs
Ce sont des dรฉfauts volumiques, elles comprennent :
Dรฉfauts des soufflures:
Les soufflures sont des dรฉfauts frรฉquents en soudage gรฉnรฉralement sphรฉriques, formรฉs par des bulles de gaz enfermรฉes dans le cordon de soudure .si elles sont visibles en surface (dรฉbouchantes) on parle donc des piqรปres et si elles sont allongรฉes, on parle donc, ร des soufflures vermiculaires .
Les causes de soufflures peuvent รชtre dues ร des courants dโair, un manque de gaz de protection, ou des impuretรฉs dans le joint ร souder. Les piqรปres sont gรฉnรฉralement causรฉes par le contact entre lโรฉlectrode et le mรฉtal de base.
Dรฉfauts des retassures:
Les retassures sont des dรฉfauts sous forme des espaces vides qui apparaissent suite dโun retrait du mรฉtal lors de son refroidissement .ce sont des dรฉfauts non visibles quโavec un microscope.
Dรฉfauts des inclusions:
Les inclusions dรฉsignent lโincorporation dans le cordon de soudure, dโun composรฉ รฉtranger, il existe plusieurs types dโinclusions:
– Inclusion solide : Corps solide รฉtranger emprisonnรฉ dans la masse de mรฉtal fondu talque la poussiรจre.
– Inclusion de laitier : Les inclusions de laitier peuvent รชtre alignรฉes, isolรฉes ou distribuรฉes de faรงon alรฉatoire.
– Inclusion mรฉtallique : Particule de mรฉtal รฉtranger emprisonnรฉe dans la masse du mรฉtal fondu (souvent lors du soudage TIG)
Les fissures
Les fissures sont connues comme des discontinuitรฉs discontinuitรฉ brutale dans un matรฉriau ; ce sont les plus frรฉquents dรฉfauts dans la soudure. Elles peuvent se produire dans plusieurs endroits (dans le mรฉtal fondu, la ZAT, et le mรฉtal de base) quand les contraintes localisรฉes dรฉpassent la rรฉsistance mรฉcanique maximum du matรฉriau. Les fissures sont divisรฉes en deux catรฉgories selon leur Orientation :
– Les fissures longitudinales (parallรจle ร l’axe de la soudure): sont souvent le rรฉsultat des taux de refroidissement et de contraintes rรฉsiduelles รฉlevรฉes dans les soudures de fortes sections.
– Les fissures transversales (perpendiculaires ร l’axe de la soudure) : sont gรฉnรฉralement le rรฉsultat des contraintes de retrait longitudinal agissant sur le mรฉtal fondu de faible ductilitรฉ
Dรฉfaut de manque de fusion
Les manques de fusion ou collages sont des manques ou absence de contact entre le mรฉtal fondu et le mรฉtal de base, ces manques conduisent ร des mauvaises continuitรฉs mรฉtallurgiques entre les mรฉtaux ร assembler ce qui diminue la section efficace de la soudure. Les Types de manque de fusion sont :
– Manque de fusion des bords ร souder.
– Manque de fusion entre les passes.
– Manque de fusion ร la racine.
Ces dรฉfauts sont frรฉquents en soudage MAG et surviennent gรฉnรฉralement quand lโangle du chanfrein est trop รฉtroit ; le courant de soudage est trop faible ou si la vitesse est trop grande donc il faut mettre en ลuvre un DMOS adaptรฉ.
Dรฉfauts de pรฉnรฉtration
Les dรฉfauts de pรฉnรฉtration peuvent รชtre des manques ou des excรจs de pรฉnรฉtration. Lโexcรจs de pรฉnรฉtration est un surplus du mรฉtal dโapport soit ร la racine ou ร la surface du cordon de soudure par contre le manque de pรฉnรฉtration est lโinsuffisance du mรฉtal dโapport au-dessus ou au-dessous de cordon de soudure .Les principaux causes de ce type des dรฉfauts sont classรฉ pour le manque et lโexcรจs respectivement :
– Vitesse petite de soudage /trop grande.
– Apport calorifique forte/ trop faible.
– Distance รฉlectrode courte /piรจce trop large.
La mรฉthode dโinspection est le contrรดle visuel aprรจs lโadaptation des paramรจtres de soudage et รฉventuellement le contrรดle radiographie si la racine est inaccessible (soudures de tuyauteries).
NOTIONS DE MECANIQUE DE LA RUPTURE
La mรฉcanique de la rupture couvrant un domaine extrรชmement vaste, elle est connue depuis le XIXe siรจcle. Ce phรฉnomรจne a รฉtรฉ observรฉ pour la premiรจre fois en 1829 par Alber dans les ruptures de convoyeurs de charbon. Le dรฉveloppement des industries aรฉronautiques, spatiales, nuclรฉaire, transport de gaz et pรฉtrole durant le XXe siรจcle, a contribuรฉ ร lโรฉtude et la comprรฉhension du phรฉnomรจne de rupture par fatigue et principalement ร lโรฉtude de la propagation des fissures dans des structures complexes aux diffรฉrents stades dโรฉvolution de lโendommagement.
Elle a des objectifs doubles, dโune part elle concerne la description des champs mรฉcaniques au voisinage de la pointe de la fissure et les รฉnergies qui leur associรฉes et dโautre part, elle traite lโรฉvaluation de la nocivitรฉ dโune fissure terme de propagation.
Types de la rupture
La rรฉalisation dโune dรฉformation plastique de plus en plus importante conduit ร la rupture du mรฉtal, rupture qui peut prendre plusieurs aspects dรฉpendant du mรฉcanisme mis en jeu. Cโest ainsi que lโon distingue :
– la rupture ductile : Le matรฉriau plastifie et rompt progressivement ร cause de lโamorรงage sur des particules prรฉsentes dans le mรฉtal (cavitรฉs, prรฉcipitรฉs, inclusions), elle nรฉcessite une forte รฉnergie de la rupture et la dรฉformation sera plastique irrรฉversible.
– la rupture fragile : Au contraire de la prรฉcรฉdente, est une rupture brusque prรฉcรฉdรฉe pratiquement sans dรฉformations plastiques .La fragilitรฉ dโun matรฉriau est influencรฉe par la tempรฉrature et la vitesse de chargement.
– les ruptures ยซ ร temps ยป dues ร des phรฉnomรจnes complexes dont le dรฉveloppement fait que la rupture nโintervient quโaprรจs une durรฉe de service qui peut รชtre trรจs importante (des semaines, des mois ou mรชme des annรฉes), elle regroupe la rupture par fatigue, la rupture par fluage et la rupture par corrosion.
ENDOMMAGEMENT PAR FATIGUE
Le terme ยซ fatigue ยป est utilisรฉ pour dรฉcrire lโendommagement par la rรฉduction de la rรฉsistance ร la rupture dโun matรฉriau aprรจs une longue pรฉriode des dรฉformations et des contraintes cycliques .La fatigue est dรฉfinit comme une forme de dรฉfaillance qui se produit dans les structures (les ponts, les aรฉronefs, les piรจces mรฉcaniques …) subissant des contraintes dynamiques et variables .Elle est susceptible de se manifester mรชme lorsque la contrainte est nettement infรฉrieure ร la rรฉsistance ร la traction ou ร la limite conventionnelle dโรฉlasticitรฉ dans le cas dโune charge statique.
Les essais les plus simples consistent ร imposer ร des sรฉries d’รฉprouvettes (cylindriques ou rectangulaires) des cycles d’efforts pรฉriodiques sinusoรฏdaux soit par charge axiale soit par flexion rotative .Donc lโessais de fatigue caractรฉrise une alternance de tension et de compression rรฉpรฉtรฉs au cours de temps et se termine par la rupture de lโรฉprouvette.
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Table des matiรจres
Introduction gรฉnรฉrale
CHAPITRE I : Notion gรฉnรฉrales sur le soudage
I . Introduction
II . Paramรจtres du soudage
II.1 Notion soudabilitรฉ
II.2 Zone constitutives dโun joint soudรฉ
II.3 Types des assemblages soudรฉs
II.3.1 Assemblage bout-ร -bout
II.3.2 Assemblage en coin
II.3.3 Assemblage ร bords relevรฉs
II.3.4 Assemblage par recouvrement
III . procรฉdรฉs de soudageย
III.1 Procรฉdรฉs faisant intervenir la fusion locale sans action mรฉcanique
III.1.1 Soudage ร la flamme
III.1.2 Soudage ร lโarc
a. Soudage ร lโarc avec รฉlectrode enrobรฉ
b. Soudage avec รฉlectrode rรฉfractaire TIG
c. Soudage semi-automatique sous protection gazeuse MIG/MAG
d. Soudage plasma
e. Soudage verticale sous laitier
III.1.3 Soudage aluminothermique
III.1.3 Soudage par faisceau ร haut densitรฉ dโรฉnergie
a. Soudage par faisceau dโรฉlectrons
b. Soudage par faisceau Laser
III.2 Procรฉdรฉs faisant intervenir la fusion locale avec action mรฉcanique
III.2.1 Soudage par point
III.2.2 Soudage ร la molette
III.2.3 Soudage par bossages
III.2.4 Soudage en bout par รฉtincelage
III.3 Procรฉdรฉs faisant intervenir un chauffage sans fusion avec action mรฉcanique
III.3.1 Soudage par diffusion
III.3.2 Soudage par friction
III.4 Procรฉdรฉs faisant intervenir une action mรฉcanique sans chauffage
III.4.1 Soudage par ultrasons
III.4.1 Soudage par explosion
IV. Principaux dรฉfauts des soudures
IV. Dรฉfauts des cavitรฉs
IV.1.1 Dรฉfauts des soufflures
IV.1.2 Dรฉfauts des retassures
IV.1.3 Dรฉfauts des inclusions
IV.2 Les fissures
IV.3 Morsures et les Caniveaux
IV.4 La Pollution ferreuse
IV.5 Dรฉfaut de manque de fusion
IV.6 Dรฉfauts de pรฉnรฉtration
IV.7 Dรฉfauts de gรฉomรฉtries des cordons
IV.7.1 Dรฉfaut dโalignement
IV.7.2 Dรฉfauts angulaires
IV.8 Dรฉfauts des projections
CHAPITRE II :Fissuration par fatigue
I. Introduction
II. Notions de mรฉcanique de la rupture
II.1 Types de la rupture
II.2 Modes de la rupture
II.3 Facteur dโintensitรฉ des contraintes
III. Endommagement par fatigue
III.1 Courbe de Wรถhler
III.2 Notions des contraintes cycliques
III.3 Mรฉcanisme de propagation des fissures
III.3.1 Amorรงage dโune fissures de fatigue
III.3.2 Propagation dโune fissure de fatigue
III.4 Modรจles de propagation dโun fissure de fatigue
CHAPITER III :Etude de la fissuration par fatigue & Rรฉsultats et discussion
I. Introduction
II. Prรฉsentation de code de calcule eFatigue
II.1 Facteur dโintensitรฉ de contraintes
II.2 Analyse de lโรฉvolution de la fissure ร amplitude constant
II.3 Modรจle de PARIS
III. Caractรฉristique mรฉcanique et propriรฉtรฉs des matรฉriaux
III.1 Matรฉriaux dโรฉtude
III.2 Gรฉomรฉtries des รฉprouvettes
III.3 Paramรจtres de chargement
IV. Rรฉsultats et discussion
IV.1 Soudure bout-ร -bout
IV.1.1 Effet du rapport de charge sur le comportement en fatigue de lโacier A316
IV.1.2 Effet du rapport de charge sur le comportement en fatigue de lโacier A542
IV.1.3 Effet du rapport de charge sur le comportement en fatigue de lโacier A517
IV.1.4 Etude comparative
IV.2 Soudure ร double fillet
IV.2.1 Etude de comportement en fatigue de lโacier A316
a. Effet du rapport a/c
b. Effet de l’angle ฮธ
c. Effet du rapport de charge R
IV.2.2 Etude de comportement en fatigue de lโacier A542
a. Effet du rapport a/c
b. Effet de l’angle ฮธ
c. Effet du rapport de charge R
IV.2.3 Etude de comportement en fatigue de lโacier A517
a. Effet du rapport a/c
b. Effet de l’angle ฮธ
c. Effet du rapport de charge R
IV.2.4 Etude comparative
Conclusion gรฉnรฉrale
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