Fabrication des boissons gazeuses

Contrôle de la matière première

Contrôle du sucre

a. But Le but de ce contrôle est de déterminer les paramètres physico-chimiques et microbiologiques du sucre afin de les comparer aux exigences de la compagnie pour s’assurer de sa conformité.

b. Inspection des sacs de sucre avant échantillonnage  Les sacs doivent être propres, exempt de poussière, de déchets d’insectes ou d’oiseaux.  Les sacs ne doivent pas dégager d’odeur d’huile ni de gasoil ou toute autre odeur de produit à risque pour la santé.  Les sacs ne doivent pas être mouillés, ni contenir des traces d’eau.  Les sacs ne doivent pas être déchirés.

c. Echantillonnage L’adoption de la table «Millitary Standard » d’échantillonnage, sur un camion de 600 sacs répartis sur le camion, on prélève 20 échantillons sur 20 sacs répartis sur le camion, et il faut bien mélanger et homogénéiser avant de démarrer les tests. Après, la quantité à prélever environ 1 Kg est divisée par 2. Une partie servira pour les analyses, et l’autre partie est correctement fermée et gardée comme échantillon de rétention pendant 1 an. L’échantillon de rétention doit porter les informations suivantes : date de réception, quantité livrée, N° de camion, N° de fournisseur, N° de lot et la date de production.

d. Analyse
 Apparence Comparer le sucre échantillon avec l’échantillon de référence définissant les limites de couleur.
 Goût
 Préparer une solution de sucre à 50 °BX (dissoudre 246 g de sucre dans 246 g d’eau distillée), agiter après dissolution.
 Prélever 20 ml de cette solution, compléter à 100 ml avec de l’eau traitée.
 Goûter et noter toute présence de goût anormal.
 Odeur à sec
 Remplir à moitié un flacon avec bouchon.
 Chauffer de 30 à 35°C °dans une étuve ou un bain-marie.
 Sentir et noter la présence d’odeur anormale.
 Odeur après acidification
 Préparer une solution de sucre à 50° BX (prendre 100 g de sucre dans 100 g d’eau distillée), ajuster le pH à 1.5 en utilisant l’acide phosphorique à 85% bien mélanger la préparation.
 Transférer la solution dans un flacon à bouchon.
 Chauffer à 30° dans un bain-marie ou une étuve, sentir toutes les 10 min pendant 30 min.
 Noter toute odeur anormale.
 Turbidité Par un turbidimètre, on mesure la turbidité de la solution de sucre à 50° BX.
 SO2
 Vérifier l’apparence du sucre en s’assurant que le sucre ne contient pas de corps étrangers.
 Dans un Erlenmeyer, mesurer 150 ml d’eau distillée. Ajouter 10 ml de l’indicateur amidon et 5 ml d’acide chlorhydrique 3N.
 Titrer avec une solution d’iode 0.005N jusqu’à apparition d’une coloration bleue.
 Peser 50 g de sucre et l’ajouter à la solution dans l’Erlenmeyer. Agiter jusqu’à dissolution complète du sucre. Au moment de la dissolution vérifier l’odeur.
 Si la coloration bleue persiste, il n’y a pas de SO2.
 Si la coloration bleue disparaît, titrer à nouveau avec la solution d’iode 0.005 N jusqu’à l’apparition de la coloration bleue. (volume versé de l’iode = V) Calcul de la quantité de SO2 en ppm: Norme SO2 < 6 ppm SO2 (ppm) = ?(??)∗?,???∗??,??∗???? ??(?)
 Floc test  Préparer une solution de sucre à 50 °BX. Chauffer entre 70 – 80 ° C et filtrer sur papier filtre.
 Prélever 86 ml du filtrat, ajouter 5 ml d’une solution de benzoate de sodium à 0.1 %.
 Ajouter 4 ml de l’acide phosphorique H3PO4 2N.
 Compléter à 500 ml avec de l’eau gazeuse. Fermer, mélanger, laisser reposer pendant 10 jours.
 Examiner la présence de floc à travers une lumière (lampe).

CONTROLE DES PRODUITS FINIS

Volume de CO₂

Le volume de CO₂ c’est le volume de gaz carbonique dissous dans une boisson c’est-à-dire le volume de carbonatation de la boisson, et pour le déterminer on réalise les deux opérations suivantes :
a. Mesure de la pression On installe la bouteille sur le Zahm qui contient un manomètre, et on met le système en agitation. Après on attend jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre se stabilise et on lit la valeur de la pression. b. Mesure de la température en °C Pour prendre la température de l’échantillon, on introduit le thermomètre, puis, on attend quelque secondes avant la lecture.
 D’après le tableau de carbonatation, on lit le volume de gaz carbonique correspondant au couple pression température trouvé. 2. Le degré de Brix
Le degré Brix c’est la méthode à suivre pour mesurer le Brix des boissons gazeuses en utilisant un densimètre électronique. Il représente le pourcentage en poids de saccharose dans la solution. Mode opératoire
 On prélève une bouteille du produit fini fermé.
 On rince un bécher de 500 ml avec la boisson et on y verse suffisamment de boissons.
 On décarbonate cette dernière pendant 3 min en se servant du décarbonateur à air comprimé.
 On rince la cellule de la mesure densimètre électrique avec la boisson décarbonatée plusieurs fois.
 On remplit la seringue avec la boisson décarbonatée en évitant les bulls d’air.
 On injecte doucement et pas complètement le contenue de la seringue dans la cellule de mesure en veillant à ne pas laisser les bulles d’air dans le tuyau de vidange du densimètre.
 On attend finalement la stabilisation de la valeur arrêt de clignotement de la croix. [4]
 Inversion du Brix des boissons achetées Le but de cette inversion est de déterminer le Brix réel de la boisson achetée. Mode opératoire  Mettre un échantillon de la boisson à se décarbonater pendant 3 min.
 Transférer 50 ml d’échantillon décarbonaté dans un flacon à bouchon.
 Ajouter 0,3 ml de l’acide d’inversion.
 Vérifier que la température du bain marie est 90±1°C, puis placer dedans l’échantillon.
 Etre sûr que la hauteur de l’eau dans le bain-marie couvrira au moins 60% du liquide dans le flacon.
 Le bain-marie doit rester fermé pendant 1 h.
 Enlever l’échantillon du bain-marie et le laisser refroidir à la température ambiante. On mesure alors le Brix inverti de l’échantillon en utilisant le densimètre électronique afin de déterminer Brix réel.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Suivi de la dureté au niveau de l’adoucisseur

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Table des matières

Introduction Générale
Chapitre I : Présentation de la CBGN
I. Histoire de Coca-Cola
II. Coca-Cola au Maroc
III. Présentation de la CBGN
1. Historique
2. Description de l’usine
3. Fiche technique de la CBGN
IV. Organigramme de la CBGN
Chapitre II : Fabrication des boissons gazeuses
I. Traitement des eaux
1. Objectif
2. Description du procédé de traitements des eaux
a. Eau traitée
b. Eau adoucie
II. Siroperie
1. Préparation du sirop simple
a. La dissolution de sucre
b. Ajout du charbon actif
c. Filtration
d. Refroidissement du sirop simple
2. Préparation du sirop fini
III. Embouteillage
Chapitre III : Analyses et contrôle de qualité au laboratoire
I. Introduction
II. Contrôle de la matière première
1. Contrôle du sucre
a. But
b. Inspection des sacs de sucre avant échantillonnage
c. Echantillonnage
d. Analyse
III. Contrôle des produits finis
1. Volume de CO2
a. Mesure de la pression
b. Mesure de la température en °C
2. Le degré de Brix
IV. Analyses physico-chimiques des eaux
1. Détermination de l’alcalinité
a. Titre alcalimétrique (TA)
b. Titre Alcalimétrique Complet (TAC)
c. Mode opératoire
2. Taux du chlore
3. Total des solides dissous (TDS)
4. La turbidité
5. Mesure de pH
6. Taux d’aluminium
7. Dureté de l’eau
a. Dureté calcique
b. Dureté totale
c. Suivi de la dureté au niveau de l’adoucisseur
Conclusion
Références bibliographiques