Fabrication de Merendina mini

Description détaillée du processus de fabrication

Pour préparer la pâte, l’opératrice au niveau de la salle de pesée, pèse les ingrédients nécessaires à savoir la farine, l’oeuf liquide, l’huile, le sucre inverti et des agents émulsifiants…. Ensuite, ces ingrédients sont mélangés dans un pétrin selon un mode opératoire bien défini (ordre d’ajout des ingrédients, la température, et le temps de pétrissage). Ces pétrins sont numérotés pour assurer une gestion FIFO.

Cuisson

La pate de génoise après pétrissage et foisonnement est lancée avec un début réglé sur une bande qui va entrer à la cuisson pour que la pate être cuite. La pâte est cuite au four d’une façon directe dans la zone 1 et la zone 2, puis le refroidissement s’effectue à l’air atmosphérique.

Le façonnage et le fourrage

A l’aide des couteaux cylindriques dentés, La pâte est coupée longitudinalement sous forme de longues après refroidissement sur l’air atmosphérique, la génoise est ensuite mouillée par des gouttes de sirop, fourrée par ajout de la crème et chaque ligne est renversée sur l’autre. La génoise en double couche est coupée transversalement afin d’obtenir des unités de dimensions convenables.

Problématique

La variabilité du processus c’est un problème général quelle que soit l’entreprise ou le domaine de production. Pour atteindre les objectifs déjà définis par l’entreprise, améliorer la qualité et répondre aux exigences des clients, chaque entreprise est obligée de déterminer les sources de variabilité afin de les réduire ou de les éliminer d’une façon complète. Au niveau de Mondelez Maroc et notamment dans la section Génoise et plus précisément la ligne Gorreri le surpoids de produit fini est devenu un problème habituel.

Ce problème est dû à plusieurs sources de variation. Le surpoids est une problématique solide pour toutes les sections de Mondelez Maroc. La section de Génoise parmi les sections les plus critiques, car le surpoids à une influence directe sur le coût de reviens, car on a une perte de 10,5 millions de DH. La réduction du poids de Merendina Mini par la démarche six sigmas qui consiste à définir et déterminer les sources de variations de poids, les causes racines des anomalies et donner à la fin des solutions pour surmonter le problème, améliorer la qualité des produits et augmenter les bénéfices.

Introduction des éléments de diagramme SIPOC

 Suppliers – Fournisseurs: Ceci se rapporte à des sources du matériel de chiffrement, des informations ou un service.
 Inputs – Entrées: Les entrées sont des éléments qui sont impliqués ou utilisés dans le processus tels que les matériaux, données, connaissances, informations ou les idées.
 Process – Processus: Ce sont les principales activités qui transforment les entrées aux sorties.
 Outputs – Sorties: Les sorties sont les résultats finaux du processus, peuvent être des produits, du service, des rapports, des documents, des informations, etc.
 Customers – Clients: Les clients sont les personnes ou les entités qui reçoivent les sorties.

Le rapport de stage ou le pfe est un document d’analyse, de synthèse et d’évaluation de votre apprentissage, c’est pour cela rapport gratuit propose le téléchargement des modèles gratuits de projet de fin d’étude, rapport de stage, mémoire, pfe, thèse, pour connaître la méthodologie à avoir et savoir comment construire les parties d’un projet de fin d’étude.

Chapitre I : Contexte générale du projet et la démarche à suivre
I- Présentation de l’organisme
1- Nous connaître
2- Branches des activités
II- Mondelez Maroc : Naissance d’un géant national de biscuiterie
1- Stratégie
2- Classement des produits
III- Présentation du projet
1- Le choix de la zone
2- Description de la ligne Gorreri de fabrication de Merendina mini
2.1- Schéma Du processus de fabrication
2.2- Description détaillée du processus de fabrication
3- Problématique
IV- La démarche six sigmas
1- Définition
2- Pourquoi six sigmas ?
3- Méthode à suivre
V- Conclusion
Chapitre II : Définition et analyse de l’état actuel
I- Introduction
II- Phase définir
1- Formulation du problème
2- Définition des clients
3- Critiques de la qualité
4- Cartographie du processus : SIPOC
4.1- Définition
4.2- Introduction des éléments de diagramme SIPOC
5- SIPOC de la section Génoise
6- Conclusion
III- Phase Mesurer
1- Maitrise statistique du processus
1.1- Définition et objectif
1.2- Outils de l’MSP
a- Carte de contrôle
b- Capabilité
c- Comparaison des moyennes
2- Poids de Génoise
3- Humidité
4- Activité de l’eau
5- Longueur
6- Epaisseur
7- Poids de sirop
8- Poids de la crème
9- Poids d’enrobage
10- Poids du produit fini
11- Conclusion
IV- Conclusion
Chapitre III : Analyse des causes et proposition des améliorations
I- Introduction
II- Phase Analyser
1- Extraction des causes
2- Analyse des causes
1.1- La qualité de la farine
1.2- Effet de l’épaisseur
a- La densité de la pate et la température du four
1.3- La densité de chocolat
3- Conclusion
III- Phase Améliorer
1- La qualité de la farine
2- Début de la couleuse
3- Positionnement de la crème de décoration
IV- Conclusion
Conclusion générale
Webographie et bibliographie
Annexes