Fabrication de la boisson gazeuse

Fabrication de la boisson gazeuse

Analyses physico-chimiques des bouteilles lavées

Contrôle de traces de soude à la sortie de la laveuse Juste à la sortie de la laveuse, des bouteilles lavées sont prélevées puis acheminées au laboratoire. Nous avons ajouté quelques gouttes de phénophtaléine. S’il n’y a pas de changement de couleur le résultat est négatif. Mais lorsqu’il s’agit d’une couleur violette, cela signifie qu’il y’a présence de traces de soude dans les bouteilles. Dans ce cas, il faut éliminer toutes les bouteilles contaminées jusqu’à correction.

Contrôle des moisissures : A la fin du lavage, des bouteilles numérotées sont acheminées au laboratoire. Nous avons versé 50 ml de bleu de méthylène dans la première bouteille, puis nous avons coulé ce bleu de méthylène sur la paroi interne de la bouteille en versant la solution dans la deuxième bouteille puis la troisième…. Et ainsi de suite jusqu’à la dernière bouteille puis nous avons rincé toutes les bouteilles. S’il y’a présence de taches bleues, cela signifie qu’il y a présence de moisissures dans la bouteille et donc il existe un problème au niveau du lavage, c’est à ce moment là qu’on procède à un contrôle de gicleurs. Un bon alignement des gicleurs indique une bonne injection de l’eau à l’intérieur des bouteilles et donc une lutte contre toute sorte de contamination.

Evolution des paramètres physico-chimiques des eaux de lavage des bouteilles en verre

Pour notre suivi, nous avons calculé la moyenne de chaque paramètre par jour pour les eaux de lavage, de rinçage des bouteilles en verre ainsi que les bouteilles lavées. Les Résultats du suivi de l’évolution des paramètres physico-chimiques des eaux de lavage des bouteilles en verre sont présentés pour chaque paramètre. D’après les figures 16 et 17, on remarque que la température du bain numéro 2 est toujours stable et dans les normes, à l’exception du 08/05/14 où, l’augmentation de la température est remarquable sur le graphe, elle atteint 76,1 °C en dépassant la norme qui pour le deuxième bain est de 70 ± 3 °C. Pour le bain 1 on note une diminution de la température au dessous de la norme qui est de 55 ± 3 °C pendant les deux jours l30/04/14 et 10/05/14, ceci est dû probablement à l’absence de la maintenance préventive de la laveuse ou de son thermomètre. Dans les cas de non conformité aux normes, nous avons informé le responsable de la laveuse qui l’a arrêté ainsi que les bouteilles qui sont entrain de se laver et les bouteilles acheminées vers la soutireuse.

En cas de chute de température, le responsable vérifie le fonctionnement des chaudières pour qu’elles réchauffent de l’eau dans les bains.

En cas d’augmentation de la température, il rajoute de l’eau traitée dans les bains afin de les refroidir puis la laveuse refera son lavage.

La qualité alimentaire est devenue de plus en plus importante dans la vie quotidienne de toute l’humanité. Les résultats du suivi du lavage des bouteilles en verre après son passage à travers la vérification de plusieurs paramètres ont montré l’efficacité de ce dernier pour obtenir un produit fini sain pour le consommateur. Toutes les opérations effectuées au sein de la CBGN obéissent à un système d’hygiène et de contrôle de qualité qui répond aux besoins du consommateur. Ce stage enrichissant que j’ai effectué au sein de la Compagnie des Boissons Gazeuse du Nord m’a offert une vision plus proche de la réalité du monde industriel, et m’a aussi permis d’utiliser mes connaissances et mes compétences déjà acquises, et d’en acquérir de nouvelles.

Table des matières

Introduction
Partie 1 : Présentation de la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord
I.Historique et description de la compagnie
II.Organigramme
III. Fiche technique
IV.Activités de la Compagnie
Partie 2 : Synthèse bibliographique
I.Procédé de fabrication de la boisson gazeuse au sein de la compagnie
II.Traitement des eaux
1.1 Stockage dans le bassin 1
1.2 Coagulation-floculation
1.3 Filtration à filtre à sable
1.4 Filtration à filtre à charbon 1
1.5 Filtration à filtre décarbonateur
1.6 Stockage dans le bassin 2
1.7 Filtration à filtre a charbon 2
1.8 Filtration à filtre polisseur
1.9 Organigramme de traitement des eaux
1.10 Adoucissement de l’eau
1.11 Recyclage de l’eau
III.Siroperie
2.1 Préparation du sirop simple
2.2 Préparation du sirop fini
Mixage
Mise en bouteilles
Processus du lavage des bouteilles en verre au sein de la compagnie
Description de la laveuse et de son mode de fonctionnement
Etapes du lavage des bouteilles en verre
Partie 3 : Matériel et méthodes
Lieu de prélèvement des échantillons
Stratégie d’échantillonnage
Echantillonnage pour les analyses physico-chimiques des eaux de lavage et de rinçage final des bouteilles en verre
Echantillonnage pour les analyses physico-chimiques des bouteilles lavées
III. Analyses physico-chimiques des eaux de lavage, de rinçage final des bouteilles en verre et des bouteilles lavées
IV.Analyses physico-chimiques des eaux de lavage et de rinçage des bouteilles en verre
1.1 Contrôle du pourcentage de soude dans les bains de la laveuse
1.2 Contrôle de l’eau de javel
1.3 Contrôle de la température
1.4 Contrôle de la pression de rinçage
VI.Analyses physico-chimiques des bouteilles lavées
2.1 Contrôle de traces de soude à la sortie de la laveuse
2.2 Contrôle des moisissures
Partie 4 : Résultats et discussion
I.Evolution des paramètres physico-chimiques des eaux de lavage des bouteilles en verre
II.Evolution des paramétres physico-chimiques de l’eau de rinçage final des bouteilles en verre
III. Evolution des paramétres physico-chimiques des bouteilles lavées
Conclusion Générale
Références bibliographiques

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