Soutenance mémoire
Evaluation de la casse de verre et analyse
Siroperie
Le sirop est un élément très important dans la fabrication des boissons, et il y en a deux types : le sirop simple et le sirop fini. Préparation du sirop simple : La préparation du sirop simple passe par plusieurs étapes, et le processus de cette préparation est expliqué comme suit :
– l’eau traitée et le sucre constituent la matière première de cette préparation, le mélange est soumis d’abord à une température de 80°C pendant 40 min dans une cuve, dite contimol, à circuit fermé, afin de favoriser la dissolution complète du sucre. Après, le mélange est pasteurisé à une température de 85°C. – après la pasteurisation du mélange, on y ajoute des quantités bien définies du charbon actif en poudre permettant la clarification du mélange et l’élimination des impuretés et des mauvaises odeurs. – ensuite, le mélange obtenu, dit alors sirop simple, subit deux filtrations pour éliminer toute impureté: la première a pour rôle d’éliminer le charbon et les matières en suspension, alors que la deuxième filtration consiste à éliminer les résidus de charbon qui pourraient subsister. – Le sirop simple filtré subit après un refroidissement dans un échangeur thermique afin de diminuer sa température de 85°C à 20°C. – Finalement, le sirop simple obtenu est stocké dans une cuve de stockage (1h à 24h).
Préparation du sirop fini :
Le sirop simple passe dans une cuve où il est mélangé avec des concentrés de base et des ingrédients, selon la boisson désirée, pour donner finalement un mélange nommé le sirop fini.
Mise en bouteilles
Bouteilles en verre
Lavage des bouteilles :
Les bouteilles rendues du marché doivent subir un nettoyage avec de l’eau et un détergent (NaOH) pour garantir une propreté et stérilisation avant soutirage. Le lavage s’effectue alors selon les étapes suivantes : • Le prélavage : après le décaissage, les bouteilles s’incitent automatiquement dans des alvéoles, et passent directement dans un bain de pré-injection contenant un convoyeur inoxydable pour conduire toute particule ou déchets et empêcher leur passage vers les autres bains pour éviter toute contamination.
• Le lavage à la soude : après le bain de pré-injection, les deux bains de soude sont utilisés pour enlever les étiquettes et pour la stérilisation. Le premier bain contient de l’eau chaude et de la soude caustique (2 à 2.5 %). Les bouteilles passent ensuite vers le deuxième bain sodique (2 à 2.5 %) à 75°C au moyen des glisseurs des rompes afin d’assurer un lavage efficace. • Le pré-rinçage : les bouteilles passent directement vers les deux bains d’eau chaude afin de les débarrasser de tout résidu de soude.
• Le rinçage : les bouteilles passent vers le rinçage final avec de l’eau froide et chlorée pour assurer leur propreté et leur stérilisation.
Préparation de la boisson :(carbonation et refroidissement)
Le sirop fini se mélange à l’eau traitée et CO2 dans un mixeur pour obtenir un produit fini
carbonaté et refroidi : la boisson gazeuse. Soutirage et bouchage :
La soutireuse assure le remplissage automatique des bouteilles par la boisson, et la boucheuse assure le bouchage de chaque bouteille remplie. Après bouchage ou vissage des bouteilles, les bouteilles sont inspectées pour éliminer celles qui sont mal remplies ou mal bouchées.
Etiquetage et codage :
Les bouteilles sont décorées par des étiquettes portant des renseignements concernant le produit, puis codées : la date de production et de péremption et la ligne concernée sont marquées sur le bouchon. Encaissage :
C’est la dernière étape de la production, les bouteilles remplies passent à travers des convoyeurs vers l’encaisseuse pour les mettre en caisse, et enfin leur stockage. b. Bouteilles en PET (bouteilles en polyéthylène téréphtalate) :
Soufflage des préformes :
• En premier lieu, les préformes sont dans une Trémie, puis elles passent dans un démêleur ; grâce à un élévateur ; qui facilite leur trajet pour aller à la rompe d’alimentation, ensuite les préformes passent dans un four linéaire qui est constitué de lampes Infrarouge (2200watt).
• La lecture de température des préformes se fait grâce à un Radio thermomètre (camera infrarouge).
• Après leur sortie des fours, les préformes subissent une transformation dans des moules En quatre étapes : -Etirage via une tige d’élongation. -Pré-soufflage sous une pression comprise entre 5 et 13 bars. -Soufflage sous une pression de 40 bars. -Refroidissement et dégazage. Rinçage :
Juste après le soufflage, les bouteilles sont acheminées par des convoyeurs à air vers la rinceuse. La carbonation, le refroidissement, le soutirage, le bouchage, l’étiquetage, le codage se font de la même façon que les bouteilles en verre Mise en packs et stockage :
Une fois les bouteilles codées et étiquetées, elles passent dans une fardeleuse qui les enveloppe d’un film en plastique rétractable, pour être stockées et distribuées sous forme de packs vers les dépôts.
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Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Evaluations quantitative et économique/quai |
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Table des matières
SOMMAIRE Remerciement
Préface
Sommaire
Planning de stage
Introduction
Chapitre I : Coca cola Maroc/ CBGN
I- Coca cola au Maroc
II- Le groupe NABC
III- La CBGN
IV- Traitement des eaux
V- Siroperie
VI- Mise en bouteille
Chapitre II : Présentation du quai/magasin, origines de la casse
I- Présentation du magasin de stockage
II- Présentation du quai
III- Définition de la notion de casse
IV- Diagramme d’Ishikawa
V- Origines de la casse
Chapitre III : Evaluation de la casse et analyse
I- Evaluation de la casse
II- Suivis de la casse des bouteilles GT
III- Suivis de la casse des bouteilles PT
IV- Comparaisons de la casse des bouteilles
Chapitre IV : Estimation de la casse et analyse
I- Evaluations quantitative et économique/quai
II- Evaluation quantitative et économique/magasin
Chapitre V : Coûts du recyclage/ Comparaison
I- Coût du recyclage des bouteilles cassées
II- Comparaisons
III- Solutions
Conclusion
Bibliographie
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