ETUDE DES PROPRIETES PHYSIQUES ET MECANIQUES DU PANNEAU AGGLOMERE

PHYSIOLOGIE

Pour avoir une bonne propriété physique et propriété mécanique, il faut utiliser le bambou très mature car l’âge du bambou est l’un des paramètres essentiels pour son utilisation. En effet, les jeunes pousses âgées de 30 jours sont comestibles ; de 6 mois à 2 ans, le bambou est facilement mis en lamelles ; et âgé de 3 à 6ans, il est utilisé dans la construction. La multiplication se fait par voie végétative soit par bouturage de chaume (bambou tropical) soit par l’enracinement de rhizome (bambou traçant) ou division de touffes (bambou cespiteux). Il faut cultiver le bambou dans un sol légèrement acide ou neutre, riche en éléments nutritifs et matières organiques et un sol argileux. Seulement une teneur excessive en argile entraine une asphyxie des racines en période de pluie, et le sectionnement des racines superficielles en période de sécheresse à cause des fentes de retraits. Comme toute les plantes, le bambou a besoin de la pluie pour son développement. Son rôle devient insignifiant si les plantes disposent en permanence d’une réserve d’eau, ou encore si l’arrosage vient suppléer son absence. Le bambou étant une plante à feuillage persistant, il n’y a pas de saison durant laquelle il n’absorbe pas d’eau.

L’ hémicellulose

Elle comprend un groupe de polysaccharides composés d’une combinaison de cycles à 5 et 6 carbones telle que la représentation de Figure 6. Ces polysaccharides forment la matrice de support des microfibrilles de cellulose. L’hémicellulose a une opinion différente de la cellulose par trois aspects. Premièrement, elle est de sucres neutres ce qui compose de xylose, arabinose, galactose, glucose, mannose, et d’acides uroniques alors que la cellulose ne contient que des unités 1,4-βD-glucopyranose. Deuxièmement, elle présente un degré considérable de branchements contenant des groupes latéraux à l’origine de sa nature non-cristalline. Enfin, elle a naturellement un degré de polymérisation compris entre 50 et 300, tandis que celui de la cellulose native est 10-100 fois plus élevé. L’hémicellulose absorbe beaucoup d’eau, est soluble en milieu alcalin et facilement hydrolysable dans les acides. Parmi les hémicelluloses les plus fréquentes de la paroi des cellules du bois se trouvent les familles des xylènes, des manades et des galactanes. La classe d’hémicellulose la mieux étudiée correspond aux xyloglucanes (Figure 6). Ils sont constitués d’une chaîne de glucose et de courtes chaînes latérales de xylose, galactose et fucose.

TYPES DE RESINE

On a plusieurs types de la résine pour adhérer le type des matériaux comme la fibre du bambou :
 Phénol-Formaldéhyde (PF)
 Mélamine-Urée-Formaldéhyde (MUF)
 Isocyanate
 Tannins et polyphénols naturels
 Urée-Formaldéhyde (UF)
Le faible prix, temps de pressage court et le bon comportement, grâce à eux les résines UF sont le plus mises en œuvre pour appliquer à l’intérieur du panneau. Les problèmes des résines UF sont attachés à leur absence de résistance à l’eau et à l’émission de formaldéhyde.

Matériaux composite à base de bois ou composite à matrice organique

Les matériaux composites à base de bois sont définis comme une famille de matériaux constitués de plus petites composantes de bois de formes différentes généralement agglomérées à l’aide d’un liant. Le bois est un matériau naturel composite formé de cellulose, de lignine et d’hémicellulose.

La viscosité

La viscosité est une propriété des fluides en mouvement que l’on peut définir par la force de frottement s’exerçant entre molécules et qui s’oppose à leur libre déplacement. La viscosité de certains liquides très fluides ou mobiles facilement écoulé est faible, au contraire pour le liquide un peu mobile, parce que la viscosité est élevée tandis que l’écoulement est faible. Si le déplacement de certaines molécules est difficile, la viscosité est forte. Cette difficulté peut avoir deux origines :
 l’existence entre molécules d’interactions particulièrement fortes comme des liaisons hydrogène.
 la taille des molécules (ou des agrégats moléculaires) : plus elles sont lourdes et grosses, donc de forme plus compliquée, plus elles se gênent les unes vis à vis des autres.
Nous distinguons deux types de viscosités :
 La viscosité dynamique concerne les fluides newtoniens pour lesquels cette valeur est constante.
 La viscosité cinématique concerne les fluides non newtoniens pour lesquels la valeur n’est pas constante car la viscosité dépend de la température et de la pression. Les fluides non newtoniens peuvent être thixotropes : un cisaillement constant prolongé dans le temps réduit la viscosité du liquide, mais après un certain temps au repos, le liquide reprendra sa valeur initiale de viscosité.

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Table des matières

INTRODUCTION
PARTIE I SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE
I. TRAVAIL RECENTE POUR LA FABRICATION DU PANNEAU MDF
II.GENERALITES SUR LE BAMBOU
II.1 CARACTERES GENERAUX
II.1.1.Le rhizome
II.1.2.Le chaume
II.1.3.Les feuilles
II.2.PHYSIOLOGIE
II.3.CLASSIFICATION
II.4.COMPOSITION CHIMIQUE DU BAMBOU
II.4.1.La cellulose
II.4.2.L’ hémicellulose
II.4.3.La lignine
II.4.4. Les pectines
II.4.5. les Cires
II.5.PROPRIETES PHYSIQUES ET MECANIQUES DU BAMBOU
II.6.DISTRIBUTION MONDIAL DU BAMBOU
II.7.AUTRES APPLICATION DE BAMBOU
II.7.1.Les constructions
II.7.2.En menuiserie
II.7.3.En agriculture
III.GENERALITES SUR LA RESINE
III.1.ADHESIFS POUR L’INDUSTRIE DU BOIS
III.2.TYPES DE RESINE
III.3.SYNTHESE ET RETICULATION DES RESINES UREE- FORMALDEHYDE
III.4.AVANTAGES D’UTILISATION D’UREE-FORMALDEHYDE
IV.GENERALITES SUR LES ALLIAGES ET L’ALUMINIUM
IV.1.HISTORIQUE
IV.2.DEFINITION D’UN ALLIAGE
IV.3.ALUMINIUM
IV.3.1.Propriétés de l’aluminium
IV.3.2.Aperçus sur l’industrie mondiale de l’aluminium
V.GENERALITES SUR LES MATERIAUX COMPOSITE
V.1.DEFINITION D’UN MATERIAU
V.2.DIFFERENTS TYPES DES MATERIAUX COMPOSITE
V.3.MATERIAUX COMPOSITES
V.3.1.Définition
V.3.2.Composition
V.3.3.Types des matériaux composites
V.3.4.Matériaux composite à base de bois ou composite à matrice organique
V.3.5.Classification des matériaux composites à base de bois
V.3.6.Matériaux composite à structure sandwich
V.3.7.Caractéristiques d’un matériau composite à structure sandwich
VI. APPLICATIONS DE PANNEAUX MDF
PARTIE II MATERIELS ET METHODE
I.MATIERES PREMIERES
I.1.BAMBOU
I.2.ALLUMINIUM
I.3.RESINE
II.PRODUCTION DE COLLE UREE-FORMALDEHYDE
II.1.MATIERES PREMIERES
II .2.FABRICATION DE COLLE
II.3.CARACTERISATION DE RESINE UREE-FORMALDEHYDE
II.3.1.La viscosité
II.3.2.Le temps de gel
II.3.3.Determination de l’extrait sec
II.3.4.La tolérance à l’eau
II.3.5.Le pH de la résine
III. PROCEDURE DE FABRICATION DE LAMELLE-COLLE OU DE MATERIAUX COMPOSITE DE STRUCTURE SANDWICH
III.1.PREPARATION DU BAMBOU [11]
III.1.1.Decoupage
III.1.2. Stockage à l’abri
III.1.3.Traitement thermique
III.1.4. Broyage
III.1.5. Affinage
III.1.6. Sechage
III.1.6.Tamisage
III.2.ENCOLAGE
III.3.PRE-PRESAGE ou MOULAGE
III.4.PRESSAGE
III.5. ACTIVATION DU COLLE
III.6.REFROIDISSEMENT A L’AIR
III.7.PONCAGE ET COUPAGE
III.8.PREPARATION D’ALUMINIUM ET LE PANNEAU
III.9.ASSEMBLAGE
III.10.FINITION
PARTI III RESULTATS ET INTERPRETATION
I.DETERMINATION DES PROPRIETES PHYSIQUE ET MECANIQUE CONFORME A LA NORME
II.CARACTERISATION DU PANNEAU MDF AU LABORATOIRE LNTPB
II.1.PROPRIETES PHYSIQUES
II.1.1.Taux d’humidité
II.1.2.Absorption d’eau
II.1.3.Masse volumique
II.2.PROPRIETES MECANIQUES
II.2.1.Module de la résistance à la compression
II.2.2.Module de la résistance à la flexion
II.3.DIMENSION
II.3.1.Gonflement du panneau
III.COMPARAISON DES RESULTATS AU LNTPB PAR RAPPORT A LA NORME EUROPEEN ET LE PANNEAU SIMPLE
IV. INDICE SUR LES PANNEAUX
CONCLUSION ET PERPECTIVES
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE ET WEBOGRAPHIQUE