Etude de l’hétérogénéité de la carrière et caractérisation des Cuttings

Etude de l’hétérogénéité de la carrière et caractérisation des Cuttings

Matériels et méthodes
Introduction

Pour produire le Ciment qui est un produit de base élaborée, l’industrie Cimentière a dû exercer des forassions au niveau de sa carrière pour connaitre les but quel doit fixé afin d’avoir un produit de bon qualité.Tester la fiabilité de la technique de prélèvement ou d’échantillonnage réalisée au niveau de cette carrière entre dans l’étude systématique effectuée pour un contrôle continue des matières premières avant traitement.L’objectif que souhaitent les analystes atteindre après échantillonnage c’est avoir une moyenne représentative de la composition chimique réellement présente dans la matière vierge. Cette moyenne sera comparée avec d’autres valeurs trouvées dans des points d’échantillonnage hors de la carrière (Tour d’échantillonnage).

Problématique

Vu la grande superficie de la carrière, Lafarge Meknès a repartie son terrain en plusieurs gisements de 60m chacun, appelés panneaux. Au niveau de chaque panneau on prélève des échantillons, pour analyser leurs compositions chimiques et déterminer le pourcentage de chacun des éléments présents dans la matière.En outre la moyenne qui en résulte à ce stade est différente de celle obtenue au niveau de la tour d’échantillonnage. Ce qui nous mène à porter une étude afin de savoir sur quoi il faut agir pour avoir une bonne moyenne qui représente le tas de pré- homogénéisation.

Objectif
Cette partie a pour objectifs :
– Confirmer l’hétérogénéité de la carrière.
– Tester la fiabilité de la technique d’échantillonnage dont la probabilité est de 1/3.
– Comparaison des résultats des Cuttings et la Tour d’échantillonnage.

Etudes du terrain

-Cadre géographique de la zone d’étude
Lafarge de Meknès est propriétaire d’une carrière divisé en deux zones :
Zone 4 : profondeur d’exploitation 18m, constitue que 20% d’approvisionnement, elle est en phase d’épuisement.
Zone D : profondeur d’exploitation 10m, constitue 80% du plan d’approvisionnement, à son tour elle est divisée en deux zones : Zone D Est : 8m ; Zone D Ouest : 10m
Ces zones sont situées dans le bassin lacustre de Sais d’âge tertiaire (pliocène – 3 Ma environ). Ce bassin couvre toute la région de Fès à Meknès. Il est limité au Nord par les collines marquant l’extension des rides pré rifaines et au Sud par les roches liasiques du moyen atlas. Entaillé sur les bordures par les vallées de l’oued Zifera l’Est, et de l’oued Ouislane a l’ouest et au Sud-ouest. Ces vallées ouvertes déterminent une ligne d’érosion et ils ont été animés par des courants de turbidités qui ont conduit à la formation de séquences répétitives appelées séquence de BOUMA.

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Table des matières

Introduction générale
Première partie
Chapitre I : Présentation de la société d’accueil
Chapitre II : Procédé de fabrication du ciment
Deuxiéme partie
Chapitre III : Matériels et méthodes
1- Présentation du groupe Lafarge (Aperçu général)
2- Présentation de Lafarge usine de Meknes
a-Historique
b-situation géographique
1-Définition du ciment
2 -Produits fabriqués par Lafarge Méknes
3 -Etapes de fabrication
I –Présentation
II –Problématique
III –Objectif
IV -Etude du terrain
1-Cadre géographique de la zone d’étude
2-études des fronts de tailles
3-Conclusion
Etude de l’hétérogénéité de la carrière et caractérisation des Cuttings
Chapitre IV: Résultats et discussion
Conclusion générale
V-Etude de la problématique
1-Présentation de la zone d’étude
2-Présentation de la technique d’échantillonnage utilisée
3-Echantillonnage et préparation des Cuttings
a- Décapage
b- Forassions
4-Analyses au laboratoire
a- Principe de la fluorescence X
b- Matériel
c- Mode opératoire
1-Résultats du module MS au niveau de chaque trou
2-Résultats du module A/F au niveau de chaque trou
3-Résultats du module LSF au niveau de chaque trou
4-Identification des causes
Diagramme Ishikawa
5-Analyse des causes
6-Etudes statistiques
7-Points de contrôles
a- Caractérisation de la tour d’échantillonnage
b- Description
8-Résultats de la TE et comparaison
Conclusion
9-Validation de la méthode d’échantillonnage
Etude statistique