Classification des trafics pour le choix des pavรฉs
ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย Dans le cadre de la marque NF, sur la base des spรฉcifications de la norme NF EN 1338, il est dรฉfini deux classes dโappellation des pavรฉs en fonction de leur รฉpaisseur minimale liรฉe ร lโintensitรฉ du trafic prรฉvue sur leur lieu dโutilisation. Pour des trafics supรฉrieurs, se rรฉfรฉrer ร la norme P 98-335 qui prรฉconise une รฉtude de conception particuliรจre. On peut donc conclure que lโรฉpaisseur des pavรฉs dรฉpend de sa destination lors de son utilisation.
Rรฉsistance ร lโabrasion
ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย Cette caractรฉristique permet de dรฉterminer le comportement des pavรฉs vis-ร -vis de l’abrasion mรฉcanique provoquรฉe par le frottement de fines particules. Un revรชtement de sol incorrectement choisi quant ร sa rรฉsistance ร l’usure prรฉsentera rapidement une รฉvolution de son รฉtat de surface aux endroits de passage les plus sollicitรฉs : perte de brillance, modification de la couleur, perte d’รฉpaisseur, โฆ
Mรฉthode de mesure : La mรฉthode d’essai considรฉrรฉe comme rรฉfรฉrence par les normes europรฉennes est la mรฉthode Capon appliquรฉe ร l’aide d’un disque d’abrasion de 70 mm. Notons cependant que l’essai Amsler (mรชme principe que la mรฉthode belge Amsler mais autres conditions) ainsi que l’essai Bรถhm sont mentionnรฉs dans la norme europรฉenne en tant que mรฉthodes alternatives. La rรฉsistance ร lโabrasion, dรฉterminรฉe dans les conditions dรฉfinies par la norme NF prรฉcitรฉe, est attestรฉe par une usure ร lโabrasion infรฉrieure ร 23 mm (classe marquรฉe H). La mesure de cette rรฉsistance se fait par un essai au disque large.
Le moulage et le compactage
ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย De faรงon courante, le bรฉton est coulรฉ dans un coffrage (moule ร bรฉton). Pendant son malaxage et sa mise en ลuvre, le bรฉton est brassรฉ et de lโair reste emprisonnรฉ en lui. Il faut donc enfoncer des aiguilles vibrantes dans le bรฉton pour faire remonter ces bulles dโair en surface. La vibration a aussi pour effet de couler plus facilement le bรฉton dans le coffrage, de rรฉpartir ses agrรฉgats et son liant autour des armatures et sur les faces et les angles qui seront visibles, de le rendre homogรจne mรฉcaniquement et esthรฉtiquement. Le bรฉton est coulรฉ par couches dโenviron 30 cm pour la simple raison quโun vibreur courant fait 30 cm de haut. Lorsque lโon enfonce un vibreur dans le bรฉton, il faut atteindre la couche infรฉrieure pour la marier avec la derniรจre couche sans poches jointives. Le processus de moulage consiste au remplissage des moules cโest-ร -dire que le moule, dont le fond est constituรฉ par une planche en bois, en mรฉtal, ou le sol (cas des pondeuses) est rempli de bรฉton ร lโaide dโun tiroir mobile. Le processus de compactage poursuivant ensuite le moulage incite que le bรฉton ayant remplis le moule soit compactรฉ sous lโeffet de la vibration, puis comprimรฉ par un pilon.
Le sable
ย ย ย ย ย ย ย ย ย Ces granulats ont un diamรจtre compris entre 0 et 6,3 mm. On utilise gรฉnรฉralement du sable de riviรจre ou de carriรจre dรฉbarrassรฉ des impuretรฉs, jamais de sable marin ou de sable de remblai. Ces derniers contiennent des รฉlรฉments nรฉfastes pour la qualitรฉ du bรฉton. Les dosages sont donnรฉs la plupart du temps en volume de sable sec.
Composition du bรฉton pour sa production
ย ย ย ย ย ย ย ย ย Le choix des proportions de chacun des constituants d’un bรฉton afin d’obtenir les propriรฉtรฉs mรฉcaniques et de mise en ลuvre souhaitรฉes s’appelle la formulation. Les mรฉthodes de calcul de la composition du bรฉton sont nombreuses et il nโexiste pas de mรฉthode qui soit universellement reconnue comme รฉtant la meilleure. Une composition de bรฉton est toujours le rรฉsultat dโun compromis entre une sรฉrie dโexigences gรฉnรฉralement contradictoires. Plusieurs mรฉthodes de formulations existent, dont notamment :
๏ท La mรฉthode Baron
๏ท La mรฉthode Bolomey
๏ท La mรฉthode de Faury
๏ท La mรฉthode Dreux-Gorisse
Selon le professionnel que nous avons interrogรฉ, chaque dosage de ciment correspond ร une utilisation bien dรฉterminรฉe :
๏ท Le dosage 150 est destinรฉ au bรฉton de propretรฉ cโest-ร -dire pour un avant de maรงonnerie, par exemple pour lโenrobage des conduites.
๏ท Le dosage 250 est rรฉservรฉ au bรฉton de forme cโest-ร -dire pour les diffรฉrents dallages cโest-ร -dire pour la pose de maรงonnerie.
๏ท Le dosage 350 quant ร lui est utilisรฉ pour les poteaux, poutres ou chaรฎnages de diffรฉrentes sortes.
Les dosages citรฉs ci-dessus sont fait pour 1m3 de bรฉton.
Avantages et inconvรฉnients
ย ย ย ย ย ย ย ย Excellent isolant phonique et thermique, incombustible (ne brรปle pas), recyclable (peut รชtre concassรฉ aprรจs sa durรฉe de vie pour รชtre rรฉutilisรฉ comme agrรฉgat) et รฉgalement avec une rรฉsistance accrue aux chocs, ร lโรฉcarts de tempรฉrature (gel et dรฉgel), ร lโhumiditรฉ, ร la pollution environnante puisquโ elle a l’avantage de rejeter 60 % de CO2 de moins qu’une tuile en argile, aux rayons UV et au vent salin, les tuiles en bรฉton possรจdent de nombreux autres atouts : rรฉsistance aux UV, rรฉsistance au gel, rรฉsistance ร l’air salin, rรฉsistance ร la pollution, impermรฉabilitรฉ, grande diversitรฉ des modรจles proposรฉs. Les tuiles ont รฉgalement des profils autobloquants, des nervures et des rainures. Ces รฉlรฉments permettent un assemblage solide, et une รฉtanchรฉitรฉ parfaite. Cet excellent produit de revรชtement offre de multiples avantages considรฉrables. Les avantages du produit peuvent sรฉduire et guider le consommateur vers la tuile en bรฉton mais la lourdeur du produit doit รชtre considรฉrรฉe ร la base afin dโassurer une structure adรฉquate en tout temps pour ce type de produit. Malgrรฉ sa trรจs grande rรฉsistance, la toiture en tuile de bรฉton peut nรฉcessiter un certain nettoyage dรฉpendamment de lโenvironnement immรฉdiat du bรขtiment. Les agressions extรฉrieures dรฉtermineront la frรฉquence nรฉcessaire du nettoyage des tuiles du toit. Lorsque les saletรฉs semblent ternir les tuiles, il est possible dโappliquer un anti-mousse ร lโaide dโun pulvรฉrisateur pour ensuite effectuer un brossage manuel afin dโรฉliminer les lichens et les mousses. Cependant, le poids du produit est le plus grand inconvรฉnient des tuiles de bรฉton. Une รฉpaisseur minimale est nรฉcessaire et comme le produit est dรฉjร lourd ร la base, il nรฉcessite une excellente structure afin de sโassurer une stabilitรฉ constante et durable.
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Table des matiรจres
INTRODUCTION GENERALE
PARTIE I : ETUDES BIBLIOGRAPHIQUES
Chapitre I : Les pavรฉs autobloquants
Chapitre II : Les tuiles en bรฉton
Chapitre III : Caractรฉristiques et essais sur le bรฉton/mortier
Chapitre IV : Le business plan
PARTIE II : FAISABILITE DU PROJET
Chapitre V : Identification du projet
Chapitre VI : Mise en place du projet
Chapitre VII : Etude รฉconomique et financiรจre du projet
PARTIE III : IMPACTS ECONOMIQUES, SOCIAUX ET ENVIRONNEMENTAUX DU PROJET
Chapitre I : Les risques liรฉs au projet
Chapitre II : Les impacts positifs
Chapitre III : Les impacts nรฉgatifs
CONCLUSION GENERALE
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