Établissement d’un plan de maintenance préventive

ÉTABLISSEMENT D’UN PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

TRAITEMENT DES MINERAIS

 Le traitement du minerai dans la CTT a pour but d’en extraire un concentré de cobalt La société comporte trois usines de traitement à savoir.

 L’usine Laverie Installée en 1958, la laverie de traitement de cobalt comportait une section de traitement par gravimétrie et une par flottation. Cependant, il s’est avéré que le prix de revient de cette dernière n’était pas satisfaisant. Par la suite, ce procédé a été substitué par d’autres équipements tels que les spirales et les tables à secousses. Le traitement de Cobalt dans la laverie de Bouazzer fait intervenir le principe de la gravimétrie (Jigage, Spirales, Tables à secousses) qui est basé sur la différence de densité entre la roche métal et la roche gangue.

Parmi les principales opérations rencontrées dans cette unité de traitement, on trouve :

– Le concassage : opération de fragmentation qui consiste à réduire la dimension des roches. Cette opération facilite le traitement du minerai.
– Le broyage : opération qui consiste à réduire les dimensions du minerai, afin d’atteindre la maille de libération. Plusieurs sont les broyeurs de forme cylindrique existant dans la laverie, on cite essentiellement le broyeur 6×9 dont la puissance s’élève à 350 KW.
– Le spirallage : opération qui met en œuvre l’influence de la force centrifuge, les grains légers et plus gros sont centrifugés dans la zone des fortes vitesses d’écoulement, c’est à dire sur les périphéries. Les grains lourds et les plus fins restent au voisinage de l’axe central.
– Le jigage : opération dont le principe de séparation fait intervenir le cycle rapide de courant d’eau ascendant et descendant et qui est assuré soit par un piston ou par le mouvement d’une grille.
– La flottation : cette partie est conçue pour la séparation en continu des particules fines de minéraux de densité différentes dans un liquide.

 L’usine de l’Hydrométallurgie L’usine de l’Hydrométallurgie (Hydro) c’est l’une des unités de traitement qui appartient à la CTT Bouazzer. Cette unité est responsable de la production de l’hydroxyde de cobalt, à partir du traitement des haldes résultant de l’oxydation au cours du temps des rejets de l’usine du traitement par gravimétrie, dans lesquels la teneur du cobalt est de 0.28%, ce dernier qui va être augmenté à 6 % par voie hydrométallurgie.

Le traitement des haldes au sein de l’usine Hydrométallurgie passe par quatre étapes principales à savoir :
– La mise en pulpe.
– La lixiviation avec ses deux sous unités 1 et 2.
– La précipitation des arséniates.
– La précipitation des Hydroxydes.
L’usine de Flottation d’or : L’usine Flottation d’Or est constituée essentiellement de trois unités à savoir :
– Unité de broyage : Généralement, le broyage est la deuxième étape de préparation mécanique du minerai, elle consiste à donner une granulométrie de l’ordre des micromètres dans le but de libérer les minéraux utiles des minéraux de gangue

Unité de flottation

La flottation est une technique de séparation des solides basée sur les différences existants, entre leurs propriétés superficielles dans une solution aqueuse et dans l’air. Dans la section flottation on trouve trois opérations importantes à savoir :

a- Ebauchage : c’est l’opération ou l’on extrait la plus grandes quantité de minerais concentre et on ajout des gouttes de MIBC un moussant permet de former les mousses qui sont envoyées directement vers le circuit de relevage, alors que le rejet est envoyé vers les cellules d’épuisement. b- Epuisement : cette opération consiste à exploiter le minerai qui reste encore dans le rejet de la cellule d’ébauchage alors que le rejet est envoyé soit aux cellules d’ébauchage du minerai soit à la digue.
c- Relevage : c’est la dernière opération qui subit le minerai et qui vise sa purification, les mousses sont envoyées vers l’unité de filtration et le rejet revient au départ des cellules de relevage.

Table des matières

Introduction Générale
Introduction
I.1 Présentation de l’organisme d’accueil
I.1.1 Présentation du groupe Managem
I.1.1.1 Généralités
I.1.1.2 Filiales de groupe Managem
I.1.1.3 Organigramme de MANAGEM
I.1.2 Présentation de la CTT-Bouazzer
I.1.2.1 Situation géographique
I.1.2.1 Organigramme de la CTT-Bouazzer
I.1.2.2 Traitement des minerais
I.2 Présentation de contexte de projet
I.2.1 Contexte du projet
I.2.2 Problématique de projet
I.2.3 Objectifs de travail
I.3 Généralités sur la Gestion de maintenance assistée par ordinateur
I.3.1 Définition
I.3.2 La GMAO un outil incontournable
I.3.3 Quelques progiciels de GMAO
I.3.4 Les utilisateurs de GMAO
I.3.5 Les avantages et inconvénients de la GMAO
Conclusion
CHAPITRE II: ÉTUDE DE L’ÉTAT ACTEUL DE LA FONCTION MAINTENANCE
Introduction
II.1 Audit par la méthode ADEPA–CETIM
II.1.1 Définition de l’audit
II.1.2 Définition de la méthode ADEPA
II.1.3 La démarche de la méthode ADEPA-CETIM
II.1.4 L’application de la méthode au sein de la CTT Bouazzer
II.1.4.1 Préparation et remplissage des fiches
II.1.4.2 La correction des fiches
II.1.4.3 Présentation des résultats
II.2 Plan d’actions
Conclusion
CHAPITRE III: ÉTABLISSEMENT D’UN PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Introduction
III.1 Détermination des équipements critiques par la méthode PARETO
III.1.1 Notion sur la méthode PARETO
III.1.2 Analyse PARETO des équipements de flottation or des haldes
III.1.2.1 Analyse basé sur le critère des heures d’arrêts pour chaque équipement
III.1.2.2 Analyse basé sur le critère de nombre de panne pour chaque équipement
III.1.2.3 Analyse des résultats et conclusion
III.2 Analyse AMDEC des équipements pilotes
III.2.1 Définition de la méthode AMDEC
III.2.2 Démarche de la méthode
III.2.2.1 Analyse AMDEC de broyeur à boulets
III.2.2.1.1 Décomposition fonctionnelle
III.2.2.1.2 Extrait de tableau AMDEC de broyeur à boulet
III.2.2.2 Analyse AMDEC de convoyeur
III.2.2.2.1 Décomposition de convoyeur
III.2.2.2.2 Extrait de tableau AMDEC de convoyeur
III.3 Plan de la maintenance préventive
III.3.1 Intérêts de la maintenance préventive
III.3.2 Préparation du plan de maintenance
III.3.3 Opération de la maintenance préventive
III.3.4 Plan de maintenance préventive des deux équipements
Conclusion
CHAPITRE IV: CONSTITUTION DE LA BASE DE DONNÉES
Introduction
IV.1 Inventaire physique
IV.1.1 Découpage du parc matériel par zone
IV.1.2 Lister les équipements
IV.1.3 La codification des équipements
IV.1.3.1 Définition et règles de la codification
IV.1.3.1.1 Buts de la Codification
IV.1.3.1.2 Règles de la Codification
IV.1.3.2 Choix de la procédure de la codification
IV.1.3.2.1 Procédure crée
IV.1.3.2.2 Procédure utilisé à Managem
IV.2 Attributs et spécifications techniques
IV.3 Standardisation des interventions
IV.4 Les interventions préventives
IV.5 Liste des ressources humaines
Conclusion
CHAPITRE V: IMPLÉMENTATION DE LA GMAO
Introduction :
V.1 Présentation de logiciel
V.1.1 Avantage de logiciel
V.1.1.1 Version d’essai
V.1.1.2 Mise en place rapide
V.1.1.3 Simplicité & efficacité
V.1.2 Les fonctionnalités de logiciel
V.2 Intégration des fichiers de base dans le progiciel
V.2.1 Création de la société et les noms des utilisateurs
V.2.2 Création de l’arborescence des équipements et leurs attributs techniques
V.2.2.1 Création de la Division
V.2.2.2 Création des Centre de Frais – Centre Analytique
V.2.2.3 Création des Equipement – Famille
V.2.3 Création des listes des intervenants
V.2.4 Création de la liste des rubriques
V.2.5 Mise en place de la maintenance préventive dans OptiMaint
V.3 Exploitation d’OptiMaint
V.3.1 Edition des bons des travaux préventifs
V.3.2 Création d’une demande d’intervention (DI)
V.3.3 Edition d’un Bon de Travail et sa clôture
V.3.4 Edition de rapport d’intervention
Conclusion
Conclusion et perspectives
Bibliographie
ANNEXES

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