Soutenance mémoire
Introduction
Chapitre : Présentation de l’entreprise
I.YAZAKI monde
II. YAZAKI Maroc
III. Processus de production
1. La coupe
2. L’assemblage
IV. L’unité autonome de production « UAP »
Chapitre : Diagnostic de l’existant
I.Introduction
II. Analyse de l’existant
1. Choix du chantier pilote
2. Schématisation du processus d’assemblage
2Analyse de la demande du client
2Réalisation du VSM
2 Choix du composant à étudier
2 Réalisation de la carte des flux actuels
III. Equilibrage des postes de travail
IV. Conclusion
Chapitre : Equilibrage des chaines de production
I.Introduction
II. Amélioration de la productivité de la famille « FRONT END RHD »
1. Analyse des pertes et des gaspillages
2. Équilibrage des postes de travail
2La préparation de l’étude des temps
2L’exécution de l’étude des temps
2Analyse des temps et propositions d’amélioration
III. Propositions d’amélioration
1. Equilibrage par rapport au temps takt
1 Taux d’occupation des postes de travail
1 Chiffrage des gains
2. Equilibrage par rapport au temps moyen des postes
IV. Amélioration de la productivité de la famille « Main body »
V. Conclusion
Chapitre : Réduction des défauts de qualité
I.Introduction
II. Généralités sur la Qualité
1. La qualité
2. La gestion de la qualité
III. Analyse de l’existant et plan d’améliorations
1. Définir
2. Mesurer
3. Analyser
3 Défaut Croisé ou inverse
3 Défaut branche mesure incorrecte
4. Améliorer
5 Défaut Croisé ou inverse
5 branche mesure incorrecte
5. Controller
IV. Conclusion
Chapitre : Remise à niveau des S
I.Introduction
II. Présentation de la démarche S
III. La remise à niveau des S
1. er S : Eliminer
2. ème S : Ranger
3. ème S : Nettoyer et inspecter
4. ème S : standardiser
5. ème S : Respecter, faire respecter et progresser
IV. Propositions pour la mise à niveau des S
V. Pré-requis et recommandations du maintien des S
VI. Conclusion
Conclusion et perspective
References
Annexes
Processus de production
Les faisceaux électriques sont des ensembles de câbles utilisés pour connecter différents éléments dans un système électromécanique ou électronique. Les fonctions d’un faisceau électrique sont de fournir de l’énergie électrique et des signaux électroniques à différents périphériques.
1. La coupe :
La coupe est en réalité la première étape de fabrication physique du câble, elle se fait après préparation de la matière première et bien sûr après réception des DATA (liste des fils à couper) du département ingénierie.
La coupe est le fournisseur de matière première pour les chaînes d’assemblage. Il leurs fournit les fils en quantité et qualité demandées et au moment opportun. La coupe est équipée par des machines automatiques qui servent à la coupe des fils selon les longueurs demandées, au sertissage et à l’épissure.
Les fils de grosse section ou qui nécessitent un traitement particulier sont acheminés vers la zone de préparation où on travaille avec des machines semi-automatiques (voir figure 1.4 annexes 1).
2. L’assemblage
C’est la zone où les fils venant de la coupe sont assemblés. L’assemblage se fait soit sur des tableaux fixes pour les câbles de petites dimensions soit sur des tableaux roulants dans les chaînes de montage pour les câbles longs (voir figure 1.5 annexe 1)
a. Encliquetage :
L’opération de l’encliquetage consiste à l’assemblage du terminal avec le connecteur correspondant dans la voie définie.
b. Enrubannage
Les postes d’enrubannage sont les derniers postes dans le processus d’assemblage, ils consistent à couvrir les faisceaux électriques soit avec des rubans adhésifs ou avec des tuyaux, afin de les protéger de la haute température, des éraflures et pour assurer des cotes adéquates aux spécifications client.
Le montage des éléments de fixation du faisceau sur la carrosserie du véhicule est inclus dans les postes d’enrubannage.
Les opérations d’enrubannage et la fixation des brides et des réglettes doivent être effectuées sur le tableau de montage suivant un lay-out déterminé par l’ingénierie.
c. Le contrôle électrique :
Le câble subit un contrôle électrique qui représente la dernière étape du processus d’assemblage et qui a pour but l’assurance de la qualité et du bon fonctionnement des faisceaux électriques en vérifiant la continuité électrique entre les différentes extrémités du circuit et la présence des éléments secondaires (sécurité des connecteurs, les fusibles, …).De là, les faisceaux conformes subissent un dernier contrôle qui est celui de contention au cours duquel les différentes côtes sont vérifiées avant l’étiquetage, emballage et envoie au client.
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