Soutenance mémoire
Description de système de refroidissement
Quelques exemples des échangeurs thermiques
Echangeur à faisceau tubulaire horizontal
Un schéma typique d’un échangeur tubes calandre (est présenté ci-contre. L’appareil est constitué d’un faisceau de tubes, disposés à l’intérieur d’une enveloppe dénommée calandre. L’un des fluides circule à l’intérieur des tubes et l’autre à l’intérieur de la calandre, autour des tubes. On ajoute en général des chicanes dans la calandre, qui jouent le rôle de promoteurs de turbulence et améliorent le transfert à l’extérieur des tubes.
À chaque extrémité du faisceau sont fixées des boîtes de distribution qui assurent la circulation du fluide à l’intérieur du faisceau en une ou plusieurs passes. La calandre est elle aussi munie de tubulures d’entrée et de sortie pour le second fluide (qui circule à l’extérieur des tubes) suivant le chemin imposé par les chicanes (voir figure).
Avantages Inconvénients Utilisation • Résiste aux fortes pressions • Pour toutes les puissances • Economique • Accepte des grands écarts de température • Peut être utilisé en condensation partielle • Contraintes sur les tubes • Difficulté de nettoyage (multitube) • Sensible aux vibrations • Eau/eau • Vapeur/eau • Huile/eau • Eau surchauffée/eau Echangeur à faisceau tubulaire vertical
Echangeur à tubes en «U»
Un échangeur à spirales consiste en 2 plaques de métal enroulées de manière hélicoïdale pour former une paire de canaux en spirale. Le diamètre de l’échangeur est relativement grand, avec une surface d’échange maximale d’environ 185 m2 pour un diamètre de 1,5 m, ce qui le place dans la catégorie des échangeurs non-compacts. L’échange de chaleur n’est pas aussi bon que celui de l’échangeur à plaques, car la surface d’échange ne possède pas en règle générale de profil, mais pour une même capacité d’échange, un échangeur spiral nécessite 20% de moins de surface d’échange qu’un échangeur à faisceau tubulaire.Il est utilisable pour les liquides visqueux ou pour les mélanges liquide-solide et possède une capacité autonettoyante garantissant un encrassement réduit par rapport à l’échangeur à faisceau tubulaire. Il ne peut fonctionner qu’avec des différences de températures et de pression limitées.
Avantages Inconvénients Utilisation • Grande surface de contact • Large passage • Encombrement réduit • Excellent condenseur • Autonettoyant • Non démontable • Ecarts de T limités • Eau/eau • Vapeur/eau • Eau surchauffée/eau .
Echangeur à plaques
Schéma d’un échangeur à plaques Une plaque avec un profil appelé Chevron .Un échangeur thermique à plaques est un échangeur constitué de plaques superposées en aluminium, en acier inoxydable ou en matériaux composites constituants deux vaines de fluide ou de gaz très fines séparant le flux chaud et le flux froid. La circulation croisée du gaz ou du fluide permet un échange de chaleur avec un bon rendement. L’avantage principal de ce type d’échangeur est la compacité. En effet, on voit bien que ce dispositif permet une grande surface d’échange dans un volume limité, ce qui est particulièrement utile lorsque des puissances importantes doivent être échangées. L’échangeur thermique à plaques est le plus répandu des échangeurs thermiques. Il s’utilise dans le chauffage, la climatisation, l’industrie alimentaire ( pasteurisation), l’industrie nucléaire liquide,… etc.
Quelques éléments rentrant dans la marche de refroidisseur
Pour assurer le fonctionnement normal d’un refroidisseur (d’un échangeur), il est nécessaire d’étudier et de contrôle plusieurs éléments, parmi lesquels :
• Les paramètres physico-chimiques des fluides
• La nature des fluides et leur composition.
• La nature des ressources matérielles.
• L’existence et l’efficacité des protections contre les différents problèmes possibles.(la corrosion, l’encrassement, la vibration… etc.) .
En général : Le système de refroidissement de l’acide élimine l’excédent de chaleur produit par le séchage, l’absorption et le refroidissement du gaz dans les tours d’acide. Chaque usine d’acide présente une disposition qui lui est propre, et les refroidisseurs d’acide doivent donc être conçus pour traiter la charge thermique spécifique produite .
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Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Description du procédé de la ligne H |
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Table des matières
INTRODUCTION
PRESENTATION DE LA SOCIETE D’ACCUEIL
Présentation du groupe O.C.P
L’OCP DE Safi
Description du procédé de fabrication d’acide sulfurique
I. Description générale du procédé de fabrication de l’acide sulfurique
A.Combustion
B.Conversion
C. Absorption
II. Description du procédé de la ligne H
A. Circuit gaz
B. Circuit acide HRS
C. Circuit acide 98.5%
Description de système de refroidissement
I. Notion théorique
1) Définition
2) Mode de transfert
3) Quelques exemples des échangeurs thermiques
4) Quelques éléments rentrant dans la marche de refroidisseur
II. L ’état de lieu (la situation actuelle)
1) Description du système pour les procédés d’acide
2) Mise en situation du problème
3) Etude générale primaire
4) Phase d’analyse
Suggestions
Conclusion générale
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