Diagramme SIPOC du processus d’impression

Diagramme SIPOC du processus d’impression

Le Processus de fabrication des emballages en carton ondulé :

C’est un carton constitué par une ou plusieurs feuilles de papier cannelé collées sur une ou plusieurs feuilles de papier plan son nom varie selon le nombre de feuilles :Ondulé simple face (S.F) : il s’agit d’un assemblage d’une face lisse et une face ondulée ;Ondulé double face (D.F) : C’est un assemblage de la simple face et d’une autre face lisse nommée couverture externe.Ondulé double cannelure ou double-double face (D.D.F) : C’est un assemblage de deux nappes simples faces et d’une couverture.

Le processus de Fabrication du carton ondulé à GPC Mohammedia :

La fabrication du carton fait appel aux différents types de papier, enragement à l’usine de GPC Mohammedia ils utilisent les types de papiers suivants :Le processus de fabrication du carton passe par deux grandes étapes, la première c’est au niveau de laquelle nous obtenons des plaques de carton et cela grâce à la machine Onduleuse. Ces Plaques par la suite sont transformées en emballages en subissant un ensemble d’opérations sur les machines de transformation

Ondulation du carton 

L’onduleuse fabrique le carton ondulé à partir des bobines de papier. Le carton est obtenu par
contre collage de plusieurs couches de papier puis découpé en plaques suivant la laize et la
coupe. Le carton ondulé est une version plus avancée du carton, son processus de fabrication
est le suivant :

Transformation du carton ondulé 

Une fois passées par l’Onduleuse les plaques de cartons sont acheminées vers les machines de Transformation pour le découpage et l’impression, ces machines sont les suivantes : • Les presses à découper :
Les presses à découper sont des machines destinées à fabriquer des plateaux en carton ondulé, GPC Mohammedia a dispose de 4 presses à découper appelées BOBST, nous trouvons :
• BOBST I, II, III : permettent seulement la découpe des plaques de carton, avec une
Laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm.
• BOBST IV : permet la découpe et l’impression des plaques de carton en 2 couleurs avec une
Laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm.
• Les Combinés :
A partir de plaques rainées venant de l’onduleuse, les Combinés fabriquent des emballages ayant la structure d’une caisse. Ces caisses peuvent être imprimées et découpées. Pour GPC Mohammedia nous trouvons deux combinés appelés MARTIN :
• Le MARTIN 1224 (ou DRO) : contient 5 couleurs et permet d’avoir des caisses de type caisses américaines avec une coupe maximale de 2400mm et une laize maximale de 1200mm.
• Le MARTIN 616 (ou Miniline) : contient 2 couleurs avec la possibilité d’obtenir des formes rotatives sur la plaque du carton.

 La méthode Lean- six sigma

L’approche Six sigma est une approche globale de la performance industrielle et des services rendus aux clients. Partant de cette meilleure satisfaction du client, Six sigma apporte un accroissement de la rentabilité à l’entreprise avec les effets cumulés suivants : • Diminution des rebuts, retouches et plus généralement des coûts de non-qualité. • Amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique (TRS). • Accroissement des parts de marché consécutif à l’amélioration de la qualité des produits. Pour les six sigma, il existe des normes disponibles : -Norme ISO 13053-1 : Six sigma- méthode quantitative dans l’amélioration du processus -Partie 1 : Méthodologie DMAIC (Define, Mesure, Analyse, Improve, Check) ➢ Présentation des points essentiels du six sigma (philosophie de Six-Sigma, intégration du personnel au projet six sigma, sélection des projets de six sigma, présentation de la démarche DMAIC).
-Norme ISO 13053-2 : Six sigma- méthode quantitative dans l’amélioration du processus -Partie 2 : outils et technique
➢ Présentation de chaque étape du six sigma ainsi que les outils disponibles pour effectuer chacune des étapes.
Cette approche globale de la qualité et de la performance industrielle lui donne une parfaite complémentarité avec le Lean Management. Six sigma se décline de plusieurs façons, c’est : • Une certaine philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client. • Un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l’entreprise en matière de qualité. • Une méthode de résolution de problèmes permettant de réduire la variabilité sur les produits • Une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise. • Un mode de management par la qualité qui s’appuie fortement sur une gestion par projet. 4. Contexte et problématique :
La suppression des non conformités des plaques afin d’améliorer la qualité des plaques du carton ondulé au niveau de la ligne de production « MARTIN DRO 1628 » était l’un des soucis majeurs de GPC Mohammedia. Ainsi et dans le cadre du projet Lean Six-sigma, il nous a été confié le traitement des non conformités au niveau de la ligne de production « MARTIN DRO 1628 » et la proposition des solutions permettant la stabilisation du processus au niveau de cette ligne. Dans cette perspective, la qualité d’impression dans le secteur d’emballage intervient comme élément primordial qui motive le client et facilite sa conviction du fait qu’elle représente son premier contact clairement visible avec le produit encré. Dans ce cadre-là, GPC Mohammedia s’est acharnée sur l’amélioration de la qualité du carton imprimé. Cependant, le problème des non conformités demeure un obstacle qui perturbe l’aboutissement de ce but.

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1
I. Présentation de la société
1. YNNA Holding
2. Aperçu général
3. Fiche technique de GPC Mohammedia
4. Organisation de l’usine
5. Organigramme général
II. Le Processus de fabrication des emballages en carton ondulé
1. Généralités sur le carton ondulé
2. Le processus de Fabrication du carton ondulé à GPC Mohammedia
2.1 Ondulation du carton
2.2 Transformation du carton ondulé
III. Présentation du projet de fin d’études (Projet Lean six sigma)
3. La méthode Lean- six sigma
4. Contexte et problématique
5. Objectif de notre projet
6. Acteurs du projet
7. Contraintes du projet
8. Méthodologie du travail
9. L’équipe du projet
Conclusion
Chapitre 2
I. Présentation de la zone de travail ‘la ligne de production « MARTIN DRO 1628 »
II. Diagramme SIPOC du processus d’impression
III. Définition du problème
1. Planning du projet
1.1. Répartition des tâches
1.2. Diagramme de Gantt
2. Non-conformités au niveau de la ligne de production « MARTIN DRO 1628 »
2.1 Les clients BBM et SUPER CERAME
2.2 Les différents types des non conformités au niveau de la ligne de production « MARTIN DRO 1628 » notamment les clients BBM et SUPER CERAME
Conclusion
Chapitre 3
I. Collecte des mesures
1. Identification des indicateurs de mesure
1.1. Indicateurs de mesure
2. Calcul des indicateurs de performance
II. Les retours clients
1. Le client BBM
2. Le client Super Cérame
3. Contrôle des plaques de carton
3.1 Principe d’échantillonnage
3.2 Détermination du nombre total d’échantillons individuels
3.1.1. Calcul de capabilité pour les deux clients BBM et SUPER CERAME
Conclusion
Chapitre 4
I. Application des outils d’aide à la décision et la méthode des 5 Pourquoi pour les non-conformités étudiées
1. Le brainstorming
II. Recherche des causes racines
1. Présentation du diagramme d’ISHIKAWA
2. Analyse des « M »
3. La méthode des « 5 Pourquoi » couplée aux 5M
4. Choix des pistes à traiter
Chapitre 5
I. Présentation des solutions pour les problèmes des non-conformités
1. Solution pour le mauvais montage des clichés sur milard
2. La solution du mauvais montage des milard sur machine
2.1. Mise en œuvre de la méthode SMED
3. La solution pour le problème de mauvaise planification des commandes
4. Solution pour le problème du manque d’autocontrôle
4.1. Rappel des normes de lavage
4.2. Des recommandations aux problèmes des clichés et des formes de découpe
5. Application sous le langage de programmation JAVA
Conclusion
Chapitre 6
I. Suivi des actions amélioratrices
1. Mise en place de la méthode SMED
1.2. Estimation des gains dus à la mise en œuvre de la méthode SMED
2. Respect des recommandations
1.1. Nettoyage des clichés
1.2. Identification et rangement des outils
1.3. Petits points d’attâches
3. Application des consignes proposées
2.1. Le bon positionnement des plaques
4. Suivi d’autocontrôle pour garantir la permutation et l’affutage d’enclume
3.1 La bonne permutation et affutage d’enclume
Conclusion générale
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE
Annexe

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