DIAGRAMME DE FABRICATION LES DESSERTES

PRESENTATION DE LA CENTRALE DANONE

Créée dans les années quarante, « Centrale Laitière » est pionnière de l’industrie laitière au Maroc. Dès 1953, l’entreprise devient partenaire du groupe Danone. , référence mondiale avec qui elle partage les savoir-faire. Centrale Laitière devient filiale en 1981 du Groupe ONA, bénéficiant de l’expertise, des synergies et du réseau de compétences du premier groupe privé marocain. Au cours de ses longues années d’existence, Centrale Laitière n’a cessé d’innover et de créer des produits sains et équilibrés, au service du bien-être de millions de consommateurs à travers tout le Royaume. Cette société a une production annuelle qui dépasse les 626 631 tonnes de lait et de produits laitiers ultra frais tel que les desserts, les boissons, les yaourts et les fromages. Par conséquent, celle-ci détient 65% de parts de marchés. De plus, Centrale Laitière fédère et soutient 850 centres de collecte regroupant 112 000 éleveurs laitiers à travers tout le Maroc. Sa flotte de camions citernes sillonne chaque jour six grandes zones de collecte : Tadla, Haouz, Doukkala, Chaouia, Gharb – Loukkos et Saiss – Zemmour. Centrale Laitière maintient une relation étroite avec les éleveurs partenaires, leur apportant un soutien important et une formation permanente. Enfin, Centrale Laitière compte à ses actifs quatre sites de production (Salé, El Jadida, Meknès et Fkih Ben Salah), 550 camions, 21 agences commerciales et une distribution dans plus de 65 000 points de vente. Le 29/10/2015, modification de la dénomination sociale de « Centrale Laitière » par « Centrale Danone » De ce qui précède CENTRALE DANONE Elle dispose de quatre usines avec des agences commerciales dans les villes d EL Jadida, salé, Meknès et Fkih BEN SALEH. Chacune de ces unités est spécialisée dans la fabrication d’un certain nombre de produits donné

SITE DE LA CENTRALE LAITIERE – MEKNES

Le site de Meknès fût créé en 1985, lors de son démarrage, l’activité de l’usine de Meknès a été limitée à la production du lait pasteurisé. Et c’est en 1992 que l’usine a mis en place l’atelier fromages et par conséquent la fabrication des petits suisses Gervais (DANINO nature sucré ou à la fraise). En 1998 l’usine se lance dans la production DANY. En fin 2002 l’unité prend en charge la fabrication de DANNETTE (vanille, caramel et chocolat) Aujourd’hui, elle oeuvre pour meilleure organisation de cette activité, afin de bâtir une image d’excellence. La société a tracé comme objectifs, l’amélioration de la qualité de ses produits en permanence, pour cela l’entreprise dispose d’un système de contrôle rigoureux tout au long du processus de production depuis la réception des matières jusqu’à l’emballage. Ainsi, au niveau de chaque stade de fabrication, le laboratoire veille au respect des normes internationales de qualité et d’hygiène. L’assurance de l’approvisionnement en lait de bonne qualité, pour ce but, la Centrale Laitière s’active dans la promotion de l’élevage, par la mise en place de bacs de réfrigération du lait, la distribution d’aliment de bétail, et la modernisation de l’outil de production. Comme les autres sites de la Centrale Laitière, celui de Meknès devrait participer efficacement aussi bien à l’amélioration de la situation économique et sociale de l’agriculture, qu’à la satisfaction des besoins des consommateurs en produits laitiers.

PRESENTATION DU PROCESSUS DE FABRICATION DES PRODUITS LAITIERS DE CENTRALE DANONE

L’unité de fabrication produit une large gamme de produits, ces derniers sont divisés en deux cellules de fabrication. La première réservée au lait pasteurisé et boisson lactée Raibi Jamila, par contre la deuxième cellule concerne les desserts et fromages frais. Ces deux cellules sont gérées par une salle de contrôle placée au coeur de l’usine. Les installations de l’usine répondent aux normes les plus strictes en termes de technologie alimentaire pour produire des produits de qualité à la hauteur des ambitions de l’unité. L’usine dispose de six cuves de stockage de la matière première, la première cuve est réservée au lait spécial (destinée à la fabrication des fromages frais) provenant des élevages de la Centrale Laitière, la deuxième est réservée au lait écrémé, et les autres restants sont pour le lait cru. Il convient de signaler que toute l’usine de MEKNES est automatisée, rien n’es fait manuellement Les installations sont tous liées par un système automatisé relié aux différents écrans du poste de contrôle via un logiciel très performant. Il suffit de choisir ou sélectionner le produit à fabriquer et le logiciel s’en occupe de régler les paramètres pour débuter l’activité. Cette partie fera lumière sur les différents procédés utilisés pour la fabrication des produits laitiers de la Centrale DANONE site de Meknès commençant de la réception du lait jusqu’au conditionnement.

Les étapes générale de thermoformage

L’étape de chauffage, fondamentale pour la qualité finale de l’objet thermoformé, est souvent l’étape limitant d’une installation. On cherche généralement à avoir, le plus rapidement possible, une température bien définie et homogène sur la surface mais aussi dans l’épaisseur de la feuille. Toute hétérogénéité de température peut en effet conduire à des déchirements et/ou à des hétérogénéités importantes de la déformation

La déformation de la feuille est ensuite complétée par l’action d’une pression d’air qui va plaquer la feuille contre un moule froid (étape de soufflage, L’action de la pression se fait généralement lorsque le poinçon arrive enfin de course, pour que ce dernier agisse pleinement. Pour éviter l’augmentation de pression dans le moule au cours du formage, Celui-ci est muni d’évents qui permettent l’évacuation de l’air emprisonné entre la feuille et le moule

CONCLUSION

L’intérêt porté à La production basée sur la qualité et la sécurité des produits alimentaires est en constante augmentation durant les dernières décennies pour produire des produits seins destinés aux consommateurs de qualité irréprochable. C’est dans ce cadre que s’inscrit ce travail réalisé au sein de la société centrale DANONE. Celui-ci consiste à optimisé les paramètres de la résistance à compression verticale en fonction de la température de thermoformage de polystyrène pour avoir un meilleur emballage des produits laitiers « Danette vanille ». Les résultats obtenus montrent que la qualité de l’emballage du produit « Danette vanille » peut s’améliorer par la forme striés des pots comme DANETTE et par le centrage le poinçon pour une répartition homogène de la matière. En effet, Le stage effectué au sein de la Centrale Danone s’est révélé très intéressant. Il m’a permis d’exploiter et d’approfondir plusieurs connaissances théoriques et techniques par le volet pratique. Et une fois de plus d’explorer le monde de l’industrie et de me familiariser avec le monde de travail, avec son développement ainsi que le rôle important qui revête la gestion des entreprises pour la bonne marche du travail. Il m’a aussi aidé à avoir une idée sur l’importance de l’esprit de l’équipe qui Doit régner au sein de chaque service et au même temps, entre les différentes Entités qui font partie de l’entreprise pour un bon déroulement des tâches des Services depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition des Produits finis.

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Table des matières

INTRODUCTION
PARTIE BIBLIOGRAPHIQUE
CHAPITRE 1: PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1) Fiche d’identité de l’entreprise
2) Actionnariat
3) Historique de société
I.LE SITE DE LA CENTRALE LAITIERE – MEKNES 5
1) Historique et généralité
2) Organigramme
CHAPITRE 2: PROCEDE DE FABRICATION
II.LAIT PASTEURISE
1) Réception du lait
2) Pasteurisation
3) Conditionnement
LES FROMAGES
1) Réception
2) Pasteurisation
3) La coagulation
4) Séparation et mélange
5) Conditionnement
6) Diagramme de fabrication fromage
III. LES DESSERTES
1) DIAGRAMME DE FABRICATION LES DESSERTES
CHAPITRE2 : CONTROLE DE QUALITE
I.L’AMONT LAITIER
1) Test de charme
2) Test de point de Congélation
3) Test d’alcool
4) Test de Ramsdelle
II.PHYSICO CHIMIQUE
1) Déterminations de l’acidité titrable
2) Détermination la matière grasse par la méthode acide butyrometrique
3) Détermination de l’extrait sec total
1) Déterminations de l’acidité titrable
2) Détermination la matière grasse par la méthode acide butyrometrique
3) Détermination de l’extrait sec total
4) L’extrait sec dégraissé
II.SERVICE ORGANOLEPTIQUE
1) Détermination de la viscosité
PARTIE PRATIQUE :
CHAPITRE 4 : « LES PARAMETRES OPTIMALES DE RESISTANCE A COMPRESSION VERTICALE (RCV) POUR UNE MEILLEUR EMBALLAGE DES YAOURTS
I.INTRODUCTION GÉNÉRALE
II.GENERALITE SUR LE PLASTIQUE (LE POLYSTYRENE) ET LA BASE DE THERMOFORMAGE
1) présentation de thermoformage
2) Les étapes générales de thermoformage
3) Caractéristique de polystyrène Naturel
III.ETUDE THEORIQUE
1) INTRODUCTION
2) ANALYSE PARETO
3) PROBLEMATIQUE
4) LA RESISTANCE A LA COMPRESSION VERTICALE
IV.TRAVAILLE EFFECTUE
1) RESULTAT ET DUSCUTION
CONCLUSION