Détermination de l'azote par la méthode de Kjeldahl

Détermination de l’azote par la méthode de Kjeldahl

Fermenteur 6 :

Le fermenteur 6 est spécifique pour la production de levure sèche. Le % N2 de M.DL de séparateur1 dans le F6 est compris entre une valeur maximale de 0,251 et une valeur minimale de 0,179. Le % N2 de M.DL de séparateur 2 de F6 est compris entre une valeur maximale de 0,118 et une valeur minimale de 0,088. Le % P2O5 de M.DL de séparateur1 dans le F6 est compris entre une valeur maximale de 0,0206 et une valeur minimale de 0,008. Le % P2O5 de M.DL de séparateur 2 de F6 est compris entre une valeur maximale de 0,0115 et une valeur minimale de 0,0045. D’après les analyses et les calculs effectués précédemment, nous avons trouvé :

Ces résultats seront comparés entre eux pour déterminer le meilleur fermenteur à la page 46. La comparaison des deux histogrammes de %N2, montre que le pourcentage d’azote dans le moût delevuré est presque constant. Cela veut dire que le fermenteur 6 assure des conditions favorables pour la fixation de l’azote dans les cellules de S. Cerevisiae et le taux de pertes en Azote est stable. Par ailleurs, les pertes de P2O5 sont instables, ceci peut être expliquer par la variation des conditions nécessaires pour fixer le phosphore dans les cellules de S. Cerevisiae ; ou ceci est dû à la mauvaise qualité de l’engrais Monoammunium Phosphate (MAP) introduit dans le fermenteur 6. Ces conditions peuvent être : le climat, augmentation brusque de la température des machines industrielles ce qui entraine l’augmentation brusque de température de fermenteur 6. D’autre part, il est possible de distinguer la présence des cellules viables, endommagées au niveau de leur membrane ; ou bien mortes qui ne fixent pas le P2O5. (cellules viables ce sont des cellules qui peuvent vivre). [5] En effet, La membrane plasmique a un rôle de barrière et permet des échanges entre le cytoplasme et le milieu extérieur.

Le fermenteur 7 est spécifique pour la production de levure fraîche. Le % N2 de M.DL de séparateur1 dans le F7 est compris entre une valeur maximale de 0,231 et une valeur minimale de 0,168. Le % N2 de M.DL de séparateur 2 de F7 est compris entre une valeur maximale de 0,129 et une valeur minimale de 0,091. Le % P2O5 de M.DL de séparateur1 dans le F7 est compris entre une valeur maximale de 0,013 et une valeur minimale de 0,01. Le % P2O5 de M.DL de séparateur 2 de F7 est compris entre une valeur maximale de 0,006 et une valeur minimale de 0,004. D’après les analyses et les calculs effectués précédemment, nous avons obtenu : Ces résultats seront comparés entre eux pour déterminer le meilleur fermenteur à la page 46. D’après les histogrammes ci-dessus, on remarque que les pertes d’azote et de phosphore varient d’un jour à l’autre. Ceci est dû à la variation de la quantité de mélasse qui alimente le F7 d’un jour à l’autre. Bien évidemment, la levure se nourrit essentiellement de sucre. Si la concentration de glucose qui existe dans la mélasse est inférieure à 150mg/L, la levure S.Cerevisiae présente un métabolisme oxydatif. Ce dernier est caractérisé par l’absence de formations de co-produits. [6] Au-delà de cette concentration, il y a production d’éthanol et le métabolisme devient oxydo-réductif c’est-à-dire respiro-fermentaire, qui est caractérisé par la production d’éthanol en présence d’oxygène et par conséquent des co-produits de fermentation sont exercés (éthanol, glycérol, acétate…).[6]

Fermenteur 8 : Le fermenteur 8 est spécifique pour la production de la levure fraîche. Le % N2 de M.DL de séparateur1 dans le F8 est compris entre une valeur maximale de 0,221 et une valeur minimale de 0,162. Le % N2 de M.DL de séparateur 2 de F8 est compris entre une valeur maximale de 0,103 et une valeur minimale de 0,084. Le % P2O5 de M.DL de séparateur1 dans le F8 est compris entre une valeur maximale de 0,0158 et une valeur minimale de 0,008. Le % P2O5 de M.DL de séparateur 2 de F8 est compris entre une valeur maximale de 0,0089 et une valeur minimale de 0,0042. D’après les analyses et les calculs effectués précédemment, nous avons obtenu : et Ces résultats seront comparés entre eux pour déterminer le meilleur fermenteur à la page 46. D’après les deux histogrammes de %N2, on remarque que le taux d’azote dans le moût delevuré est presque constant.

Ce qui nous mène à dire que le fermenteurs 8 présente des conditions favorables pour la fixation de l’azote dans les cellules de S. Cerevisiae et le taux de pertes en Azote est stable. Par ailleurs, les partes de P2O5 ont instables, ceci peut être expliquer par la variation des conditions nécessaires pour fixer le phosphore dans les cellules de S. Cerevisiae ; ou bien ceci est dû à la mauvaise qualité de l’engrais Monoammunium Phosphate (MAP) introduit dans le fermenteur 8. La biomasse est composée principalement d’eau et des éléments (carbone, hydrogène, oxygène, azote) Le milieu de culture doit apporter tous les éléments nécessaires à la croissance et aux besoins énergétiques de la levure.

CONCLUSION GENERALE

La société LESAFFRE-MAROC possède cinq fermenteurs pour la fabrication de la levure. Cette dernière a besoin des éléments nutritifs, tel que l’azote et le phosphore pour qu’elle puisse fermenter et se multiplier rapidement et efficacement. L’objectif de ce travail est l’estimation préliminaire des pertes en azote et en phosphore de cinq fermenteurs, tout en comparant le taux d’azote et de phosphore alimenté et rejeté dans les égouts. Après avoir établie une partie bibliographique sur le sujet : ✓La méthode de Kjeldahl a été utilisée pour déterminer la teneur en azote dans les échantillons préparés. ✓L’absorbance à l’aide d’un spectrophotomètre UV-visible a servi pour déterminer la quantité du phosphore sous forme de P2O5 dans le moût délevuré. ✓Le contrôle du pH et la conductivité quotidiennement du moût délevuré rejeté dans les égouts, a permis de connaitre son influence sur la qualité des rejets industrielles.

A partir de cette étude, nous étions en mesure d’expliquer les causes des pertes des fermenteurs et nous avons trouvé que :

✓Il existe des cellules S. Cerevisiae endommagées au niveau de leur membrane ; ou bien mortes qui fixent mal les éléments nutritifs et par conséquent, une partie de ces éléments se jette vers les égouts.

✓Il y a quelques fermenteurs qui n’assurent pas les conditions nécessaires pour que la levure puisse fermenter et se multiplier rapidement et efficacement.

✓La levure se nourrit essentiellement de sucre. Si la concentration de glucose qui existe dans la mélasse est inférieure à 150mg/L, la levure S.Cerevisiae présente un métabolisme oxydatif. Ce dernier est caractérisé par l’absence de formations de co-produits.

✓Au-delà de cette concentration, il y a production d’éthanol et le métabolisme devient oxydo-réductif, c’est-à-dire respiro-fermentaire, qui est caractérisé par la production d’éthanol en présence d’oxygène et par conséquent, des co-produits de fermentation sont exercés (éthanol, glycérol, acétate…).

En fin, ce moût délevuré peut être traité et utilisé comme engrais, car il contient l’azote et le phosphore qui sont des éléments fertilisants pour le sol. D’ailleurs, il existe dans le sol des bactéries comme Azotobacter et Rhizobuim qui ont des enzymes incroyablement performantes, qui font un processus de transformer l’azote de moût délevuré en forme ammonium et par conséquent les plantes puisent l’azote.

Le rapport de stage ou le pfe est un document d’analyse, de synthèse et d’évaluation de votre apprentissage, c’est pour cela chatpfe.com propose le téléchargement des modèles complet de projet de fin d’étude, rapport de stage, mémoire, pfe, thèse, pour connaître la méthodologie à avoir et savoir comment construire les parties d’un projet de fin d’étude.

Table des matières

IntroductionI. Présentation de LESAFFRE
II. Historique de la société Lesaffre-Maroc
III. Généralités sur la levure
IV. Métabolisme des levures : respiration et fermentation
1) La respiration
2) La fermentation alcoolique
V. Chaine de fabrication
1) Préparation de la mélasse
2) Fermenteur de 800 L
3) Pré-fermentation
4) Fermentation
5) Séparation
6) Stockage de la crème
7) Filtration
8) Séchage
9) Emballage
10) Conservation
I. Détermination de l’azote par la méthode de Kjeldahl
1) Digestion
2) Distillation
3) Titration
A. Schéma de processus
B. Calculs
II. Détermination de taux de phosphore
1) Mode opératoire
2) Calculs
III. Résultats et interprétations
1) Calcul des pertes d’azote pour fermenteur 4
2) Calcul des pertes de phosphore pour fermenteur 4
3) Calcul des pertes d’azote pour fermenteur 5
4) Calcul des pertes de phosphore pour fermenteur 5
5) Calcul des pertes d’azote pour fermenteur 6
6) Calcul des pertes de phosphore pour fermenteur 6…
7) Calcul des pertes d’azote pour fermenteur 7
8) Calcul des pertes de phosphore pour fermenteur 7
9) Calcul des pertes d’azote pour fermenteur 8
10) Calcul des pertes de phosphore pour fermenteur 8
IV. Interprétation des résultats
1) Fermenteur 4
2) Fermenteur 5
3) Fermenteur 6
4) Fermenteur 7
5) Fermenteur 8
A. Contrôle de pH et de conductivité
1) Fermenteur 4
2) Fermenteur 5
3) Fermenteur 6
4) Fermenteur 7
5) Fermenteur 8
V. Comparaison des pertes d’azote et de phosphore des cinq fermenteurs
Conclusion générale