Description de la cabine d’analyse de boite à fumée

Description de la cabine d’analyse de boite à fumée

Les outils de programmation

Langages de programmation

Il existe 5 langages de programmation des automates qui sont normalisés au plan mondial par la norme CEI 61131-3.
Liste d’instructions (IL Instruction list) Langage textuel de même nature que l’assembleur (programmation des microcontrôleurs). Très peu utilisé par les automaticiens.
Langage littéral structuré (ST Structured Text) Langage informatique de même nature que le Pascal, il utilise les fonctions comme if … then … else … (si … alors … sinon …). Peu utilisé par les automaticiens.
Langage à contacts (LD Ladder diagram) Langage graphique développé pour les électriciens. Il utilise les symboles tels que contacts, relais et blocs fonctionnels et s’organise en réseaux (labels). C’est le plus utilisé, ainsi c’est ce langage que nous allons utiliser pour la programmation de notre système.
Blocs Fonctionnels (FBD Function Bloc Diagram) Langage graphique ou des fonctions sont représentées par des rectangles avec les entrées à gauche et les sorties à droites. Les blocs sont programmés (bibliothèque) ou programmables. Utilisé par les automaticiens.
GRAFCET ou SFC ( Sequential Function Chart) Le Grafcet (graphe fonctionnel de commande étapes / transitions) est un outil graphique de définition pour l’automatisme séquentiel, en tout ou rien. Mais il est également utilisé dans beaucoup de cas combinatoires. Il utilise une représentation graphique. C’est un langage clair, strict mais sans ambiguïté, permettant par exemple au réalisateur de montrer au donneur d’ordre comment il a compris le cahier des charges. On peut également traduire un grafcet en langage à contacts et l’implanter sur tout type d’automate.

Logiciels de programmation et de supervision

SIMATIC STEP 7

STEP 7 permet l’accès « de base » aux automates Siemens. Il permet de programmer individuellement un automate (en différents langages). Il prend également en compte le réseau, ce qui permet d’accéder à tout automate du réseau (pour le programmer), et éventuellement aux automates de s’envoyer des messages entre eux. Il met à disposition du programmeur des fonctions d’assistance. Pour résoudre efficacement les problèmes d’automatisation.
Les caractéristiques de STEP 7 facilitent la tâche de programmation pour l’utilisateur. Son utilisation est tout aussi simple que les autres applications Windows, STEP 7 présente une interface graphique typique des autres programmes Windows ce sont par exemple les stations, les modules et les programmes.
Les caractéristiques principales des automates programmables industriels (API) Siemens S7-300 sont les suivantes Il s’agit d’un matériel multiprocesseur
un processeur logique (bit processor)
un processeur pour les opérations arithmétiques (Word processor)
un processeur dédié à la régulation de type PID
un processeur dédié à la gestion des communications Le logiciel Siemens S7 permet une programmation multi langage, c’est-à-dire qu’il peut être programmé dans plusieurs langages différents, qui peuvent être même mélangés dans un même programme (mais pas dans une même sous-routine)
Liste d’instructions ou Instruction List (IL)
Langage à contacts ou Ladder diagramme (CONT)
Logigramme ou Fonctionnel Block (LOG) Le mode séquentiel est accessible soit en utilisation une programmation en GRAFCET directement – soit en créant une séquence d’exécution.

Logiciel de supervision Win CC flexible

La supervision est une technique industrielle de suivi et de pilotage informatique des systèmes automatisés. La supervision concerne l’acquisition de données (mesures, alarmes, retour d’état de fonctionnement) et des paramètres de commande des processus généralement confiés à des automates programmables.
WinCC flexible Runtime utilisé est un logiciel performant pour la supervision du processus des projets créés avec le logiciel de configuration Win CC flexible Advanced. Les concepts d’automatisation modernes ont des exigences sans cesses croissantes en matière de supervision des processus. L’objectif est de présenter rapidement et de manière fiable des données de processus immédiatement compréhensibles par l’opérateur. En outre, le besoin d’archivage des données s’accroît, par exemple d’effectuer des contrôles de qualité. Il est donc indispensable d’archiver les données de processus dès le niveau machine. Win CC flexible Runtime est conçu pour la visualisation et l’utilisation de machines et de petites installations.

Automatisation de la cabine d’analyse

Dans cette partie on va proposer un programme complet qui répond au cahier de charge et qui permet de résoudre tous les problèmes présents dans la cabine d’analyse de boîte à fumée.

Le rapport de stage ou le pfe est un document d’analyse, de synthèse et d’évaluation de votre apprentissage, c’est pour cela rapport gratuit propose le téléchargement des modèles gratuits de projet de fin d’étude, rapport de stage, mémoire, pfe, thèse, pour connaître la méthodologie ?avoir et savoir comment construire les parties d’un projet de fin d’étude.

Table des matières

Introduction
Chapitre I Présentation de l’entreprise
GROUPE LAFARGEHOLCIM
Fusion LAFARGEHOLCIM
HISTORIQUE
Présentation de LAFARGE
Présentation LAFARGEHOLCIM-Meknès
Présentation général
Fiche signalétique
Organigramme de LafargeHolcim Meknès
Produits de la société
III. Processus de fabrication du Ciment
Introduction
Etape 1 préparation des matières premières
Exploitation de la carrière
Concassage
Pré homogénéisation
Broyage de cru
Etape 2 production du clinker
Préchauffage
Cuisson
Refroidisseur
Etape 3 mouture du ciment et expédition
Silos à clinker
Broyage du ciment
Expédition
Chapitre II Description de la cabine d’analyse de boite à fumée
L’emplacement de la cabine d’analyse
Rôle de la cabine d’analyse
Pyro-contrôle du four
Prévention de l’arrêt du four
Consommation optimale du combustible
Réduction des émissions
Contrôle de la qualité du Clinker
Contrôle des volatiles
Analyse fonctionnelle de la cabine d’analyse
La représentation de besoin (Bête à cornes)
Diagramme de pieuvre
Décomposition fonctionnelle du système
Processus de prélèvement des gaz
La canne de prélèvement
Système de refroidissement
Unité de conditionnement
Description des éléments de base de la cabine
Analyseurs du gaz échantillon (AO2000)
Module d’analyse O2
Module d’analyse CO/NO et SO2
Les équipements de la cabine d’analyse
Problématique et cahier de charge
Cahier de charge
Problématique
Pression circuit eau basse ou haute
Blocage de la canne de prélèvement
Humidité
Bouchage de la canne de prélèvement
Chapitre III Automatisation et supervision de la cabine d’analyse
L’automate SIEMENS S7-300 CPU 313
Caractéristiques techniques
Module d’alimentation PS 307
Module unité centrale CPU 313
Module des coupleurs
Modules de signaux
Les outils de programmation
Langages de programmation
Logiciels de programmation et de supervision
SIMATIC STEP 7
Logiciel de supervision Win CC flexible
Automatisation de la cabine d’analyse
Tableau des mnémoniques
Les entrées
Les sorties
Principe de l’analyse des gaz
Mode manuel et mode automatique de système
Gestion des défauts
Circuit de nettoyage
Sortie cyclique de la canne
Défaut de pression ou débit de gaz
Défaut de filtre ou sécheur
Défaut de pression et température d’eau
Chapitre IV Etude de la sûreté de fonctionnement de la cabine d’analyse
Introduction
Application de l’AMDEC
Déroulement de la méthode
Initialisation
Analyse des défaillances
Mode de défaillance
Cause de la défaillance
Effet de la défaillance
Cotation de la criticité des équipements
Actions préventives et correctives
Conclusion et perspectives
Bibliographie
Annexes