Soutenance mémoire
LA GESTION DE LA MAINTENANCE
GENERALITE SUR LE GESTION DE MAINTENANCE
Définition de la maintenance (norme NF EN 13306)
La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Une fonction requise est une fonction, ou un ensemble de fonctions d’un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service donné.
Selon la politique de maintenance de l’entreprise, les objectifs de la maintenance sont :
– la disponibilité et la durée de vie du bien ;
– la sécurité des hommes et des biens ;
– la qualité des produits ;
– la protection de l’environnement ;
– l’optimisation des coûts de maintenance ;
La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre :
– maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ;
– maintenance internalisée et/ou externalisée.
La stratégie de la maintenance (normes NF EN 13306 & FD X 60-000)
La stratégie de maintenance est une méthode de management utilisée en vue d’atteindre les objectifs de maintenance. » Les choix de stratégie de maintenance permettent d’atteindre un certain nombre d’objectifs de maintenance :
– développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ;
– élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
– organiser les équipes de maintenance ;
– internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de maintenance ;
– définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables ;
– étudier l’impact économique (temps de retour sur investissement) de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de la maintenabilité.
Historique et évolution de la maintenance
Le terme « maintenance » a son origine dans le vocabulaire militaire, dans le sens maintien dans des unités de combat, de l’effectif et du matériel à un niveau constant. Il est évident que les unités qui nous intéressent ici sont les unités de production, et le combat est avant tout économique. L’apparition du terme « maintenance » dans l’industrie a eu lieu vers 1950 aux USA. En France, il se superpose progressivement à « l’entretien ». Entretien ou Maintenance ? Entretenir c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la continuité de la production. Entretenir c’est subir. Maintenir c’est choisir des moyens de prévenir, de corriger ou de rénover le matériel, suivant sa criticité économique afin d’optimiser le coût global de possession. Maintenir c’est maîtriser.
LES TYPES DE LA MAINTENANCE (norme NF EN 13306)
La maintenance corrective
C’est la maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
a) La maintenance corrective avec Echange Standard (ES)
b) La maintenance corrective In Situ (IS) .
La maintenance préventive
C’est la maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien.
a) La maintenance préventive systématique
C’est la maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien.
b) La maintenance préventive conditionnelle
C’est la maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
LES ACTIVITES DE LA MAINTENANCE
L’inspection
C’est un contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant, pendant ou après d’autres activités de maintenance.
La surveillance
C’est l’activité exécutée manuellement ou automatiquement ayant pour objet d’observer l’état réel d’un bien La surveillance se distingue de l’inspection en ce qu’elle est utilisée pour évaluer l’évolution des paramètres du bien avec le temps.
La réparation
Ce sont les actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en panne.
Le dépannage
Ce sont les actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée.
L’amélioration
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d’un bien sans changer sa fonction requise .
La modification
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à changer la fonction d’un bien.
La révision
Ensemble complet d’examens et d’actions réalisés afin de maintenir le niveau requis de disponibilité et de sécurité.
La reconstruction
Action suivant le démontage d’un bien et la réparation ou le remplacement des composants qui approchent de la fin de leur durée de vie utile et/ou devraient être systématiquement remplacés. La reconstruction diffère de la révision en ce qu’elle peut inclure des modifications et/ou améliorations. L’objectif de la reconstruction est normalement de donner à un bien une vie utile qui peut être plus longue que celle du bien d’origine.
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Table des matières
Introduction
Chapitre I -ETAT DE L’ART SUR LA GMAO
I- LA GESTION DE LA MAINTENANCE
A- GENERALITE SUR LE GESTION DE MAINTENANCE
1- Définition de la maintenance (norme NF EN 13306)
2- Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000)
3- La stratégie de la maintenance (normes NF EN 13306 & FD X 60-000)
4- Historique et évolution de la maintenance
B- LES TYPES DE LA MAINTENANCE (norme NF EN 13306)
1- La maintenance corrective
a) La maintenance corrective avec Echange Standard (ES)
b) La maintenance corrective In Situ (IS)
2- La maintenance préventive
a) La maintenance préventive systématique
b) La maintenance préventive conditionnelle
3- Schéma récapitulatif de la maintenance
C- LES ACTIVITES DE LA MAINTENANCE
1- L’inspection
2- La surveillance
3- La réparation
4- Le dépannage
5- L’amélioration
6- La modification
7- La révision
8- La reconstruction
D- LES TEMPS DE LA MAINTENANCE
1- La MTBF
2- La MTTR
3- La MUT
4- La MDT
5- La MTTF
E- LES COUTS DE MAINTENANCE
1- Introduction
2- Le coût de défaillance
a) Optimisation des coûts de défaillance Cd
3- Les coûts directs de maintenance (Cm)
4- Les coûts indirects d’indisponibilité (Ci)
F- LES INDICATEURS DE MAINTENANCE
1-Intérêts
2. Exemples d’indicateurs (extraits de la norme NF X 60-020)
G- LE TABLEAU DE BORD
H- LA SURETE DE FONCTIONNEMENT
1- Définitions
2- Disponibilité
3- Fiabilité
4- Maintenabilité
5- Logistique de maintenance
II- GESTION DE MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR
A- PRESENTATION ET FONCTIONNALITE DU LOGICIEL DU GMAO
1- Historique de le GMAO
2- Que doit gérer au minimum une GMAO ?
3- Les avantages obtenus avec l’utilisation de la GMAO
B- LA CONDUITE D’UN PROJET GMAO
1- Etude de faisabilité
2- Elaboration d’un cahier des charges
3- Choix de l’outil GMAO et de ses modules nécessaires
4- Nomination d’un chef de projet interne GMAO
5- Consultation et formation des utilisateurs
6- Implantation, plan de formation et démarrage
C- LES LOGICIELS DE GMAO
1- L’architecture
a) Le client/serveur
b) Le full web
2- La base de données et le système d’exploitation
3- Le nombre de langues supportées
4- L’ergonomie du logiciel
5- Le profil de l’éditeur
Chapitre II-INTEGRATION DE LA GMAO DANS L’ENTREPRISE
I- STRUCTURE DU SYSTEME DE GMAO
1- Champs et tables
2- Modules
a) Inventaire des équipements
b) Inventaire et gestion des pièces détachées
c) Module de gestion de stocks
d) Module de maintenance préventive systématique
e) Module de maintenance corrective
f) Gestion des contrats
3- Ecrans et rapports
II- SCHEMATISATION DE LA MISE EN ŒUVRE DE LA GMAO
III- LA GMAO, UN SYSTEME PROGRESSIF
A- L’EXTENSION DE LA GMAO AU SEIN D’UNE ENTREPRISE
B- LES DIFFERENTS SECTEURS D’ACTIVITES CONCERNES
C- LES DIFFERENTS CLASSES DE GMAO
CHAPITRE III- METHODOLOGIE DE L’IMPLEMENTATION DE LA GMAO
I- CODAGE DES SMS
1- Introduction
2- Généralités
3- Mode PDU
a) SMS-SUBMIT
b) SMS-DELIVER
II- MODEM GSM
1- Généralités sur le modem GSM
2- Structure d’un modem
3- Type du modem GSM
III- LA TRANSMISSION SERIE
1- Méthode de transmission
a) La communication asynchrone
b) La communication synchrone
2- Bit de START
3- Bit de parité
4- Bit de stop
IV- COMMANDES AT
a) NORME GSM07.07
b) NORME GSM07.05
1- INTERFACAGE D’UN MODEM GSM
1- Interfaçage avec hyper terminal
2- Interfaçage avec un langage de programmation
a) Algorithme de port disponible
b) Organigramme du programme d’envoi SMS
Conclusion
