Soutenance mémoire
Contrôle des étiquettes et de l’étiquetage
Phase 5 : CONTROLE DE QUALITE:
Le contrôle de qualité est effectué par le laboratoire d’analyse de la CBGN. Les analyses pour l’eau sont effectuées essentiellement dans la salle de traitement des eaux et quelques unes seulement (pour l’eau) et les autres analyses sont effectuées dans le laboratoire central à l’intérieur de l’usine.Le laboratoire est équipé de manière à pouvoir effectuerla réalisation des étalonnages des appareillages et équipements disponibles, les contrôles à la réception,les contrôles microbiologiques et les analyses physico-chimiques.
Métrologie:
L’unité Métrologie du laboratoire est en charge de l’aspect étalonnage des appareils, approche Maîtrise Statistique des procédés ainsi que d’autres tâches.
Contrôle à la réception:
Les contrôles à la réception permettent de s’assurer de la qualité des produits réceptionnés, des produits consommables, des emballages et des matières premières. Ils sont effectués sur :
– Les Préformes
– Les Bouchons
– Les Etiquettes
– Le CO2
– Le Sucre
– Les Palettes
– Etc…
Contrôle Microbiologique
Les contrôles microbiologiques ont essentiellement pour but la recherche des Coliformes, des Germes Totaux, des Levures et Moisissures.
Ils sont effectués dans les :
– Boissons gazeuses
– Cuves de CIP (Clean In Place) : le système de sanitation de la CBGN
– Sirop simple et Sirop fini
– Eau de sanitation de la Soutireuse
– Eau de rinçage des bouteilles en verre
Eau traitée après passage dans les filtres à sable, filtres à Charbon et filtres polisseurs
Analyses physico-chimiques
Elles permettent de s’assurer de la qualité des produits finis selon les normes en vigueur, et aussi de contrôler les conditions de fonctionnement des laveuses de bouteilles et de l’Inspectrice.
En ce qui concerne le lavage des bouteilles, on a :
– Le test au bleu de méthylène pour vérifier la présence ou non de Moisissures
– Le contrôle des bouteilles mal lavées
– Le pourcentage de soude dans les bains
– Le pourcentage de chlore
– L’efficacité de l’Inspectrice
En ce qui concerne les produits finis, on a :
– Le contrôle du torque pour mesurer la torsion des bouchons sur les bouteilles de boissons
– Le Volume de CO2 de la boisson
– Le Brix de la boisson
– La Hauteur de remplissage des bouteilles de verre
– Le test du «Go » ou « No Go » pour vérifier la qualité du sertissage des capsules en couronne
– Le Goût, l’Odeur et l’Apparence.
Remarque : Il faut préciser que l’intervention du laboratoire est toujours continue depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition des produits finis. Le laboratoire est présent à toutes les étapes.
Les contrôles de qualité effectués sur les lignes PET sont essentiellement physicochimiques.
Contrôle du torque
Il s’agit ici de la description de la méthode de mesure du couple de dévissage des bouchons pour s’assurer que le consommateur peut dévisser aisément les bouchons sans pour autant que celles-ci soient mal vissées.Le contrôle du torque est fait pour mesurer la torsion des bouchons sur les bouteilles de boissons. Cette opération s’effectue à l’aide d’un torque-mètre.
Principe : Le bouchon est dévissé à l’aide d’un torque-mètre sur lequel une aiguille indique le moment de la force nécessaire à ce dévissage. Mode opératoire :
– Placer la bouteille sur la surface plane et Mettre l’aiguille du torque-mètre sur zéro ;
– Positionner le bouchon dans l’embout (élément disposé en bout de pièce et permettant l’assemblage d’un autre matériel) du torque-mètre ;
– Dévisser sans brusquerie le bouchon à l’aide du torque-mètre en tenant celui-ci à son extrémité ;
– Lire et noter la valeur obtenue ;
– Remettre l’aiguille à zéro pour la mesure suivante.
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Table des matières
Introduction
Chapitre I : Présentation de la société
1. Historique de coca cola au Maroc
2. La C.B.G.N de Fès
3. Fiche Technique
4. Activités de la CBGN
5. Organigramme de la CBGN
Chapitre II : Procédé de fabrication des boissons gazeuses
I-Phase 1 : Réception des matières premières
1. Sucre et Edulcorant
2. Le concentré (Les extraits de base, les arômes…)
3. Le CO2
4. L’eau
5. Matières
II- Phase2 : Traitement des eaux
1. Adoucissement de l’eau
2. Eau traitée
3. Recyclage des eaux de laveuses
III-Phase3 : Siroperie
1. Préparation du Sirop Simple
2. Préparation du sirop fini
IV-Phase4 : Ligne de production ou embouteillage
1. Ligne d’embouteillage PET
2. Ligne d’embouteillage verre
V-phase 5 : Contrôle de qualité
1. Métrologie
2. Contrôle de réception
3. Contrôle Microbiologique
4. Analyses physico-chimiques
Chapitre III : Contrôles de qualités effectuées sur les lignes de production PET
1. Contrôle du torque
2. Mesure du Brix par Densimètre électronique
3. Mesure du volume du CO2 contenu dans la boisson gazeuse
4. Inversion du Brix des boissons
5. Contrôle du codage
6. Contrôle des étiquettes et de l’étiquetage
7. Contrôle contenu net sur 5 Echantillon
8. Rapport de contrôle qualité production
9. Contrôle des bouteilles soufflées
Conclusion
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