Contrôle au cours de la production des boissons gazeuses

Processus de la Fabrication des Boissons Gazeuses

Embouteillage

Les bouteilles en verre
Lavage des bouteilles :
Les bouteilles rendues du marché subissent un nettoyage avec de l’eau et de la soude, afin d’éliminer toute saleté et garantir une propreté et une stérilisation avant soutirage. Le lavage s’effectue selon les étapes suivantes :
– La pré- inspection :
Est une opération primordiale pour la sélection des bouteilles conformes et non ébréchées par un opérateur.
– Le pré lavage :
Est assuré par une eau adoucie tiède qui réchauffe légèrement la bouteille, permettant par la suite, l’élimination des adhérents aux parois.
– Le lavage à la soude caustique :
S’effectue à une température de 70°C, combiné à un additif « le triphosphate de sodium » dont le rôle est d’empêcher la formation de la mousse provenant de NaOH, et de permettre la brillance des bouteilles.
– Le pré rinçage :
Est une opération de rinçage des bouteilles, afin d’éliminer les traces du détergent. Il se fait dans trois bains contenant une eau adoucie chaude, tiède et froide.
– Le rinçage final :
Est réalisé par l’eau traitée froide et chlorée (1 à 3 ppm), pour éliminer les résidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu’à température ambiante.
– L’inspection visuelle par des mireurs :
Pour éliminer les bouteilles mal lavées et ébréchées.
– L’inspection électronique :
S’effectue automatiquement avant le soutirage, dans le but de retirer des bouteilles contenant des corps étrangers, du liquide résiduel ou présentant un goulot ou un fond ébréché.

Carbonation et refroidissement

Cette étape consiste à mélanger le sirop fini, l’eau traitée refroidie et le CO2 dans un mixeur pour obtenir de la boisson gazeuse.

Soutirage et bouchage
C’est le remplissage des bouteilles lavées à l’aide d’une soutireuse. Ces bouteilles seront par la suite bouchées sans aucune intervention du conducteur de la machine.

Mirage visuel
Les bouteilles ainsi remplies et fermées sont contrôlées visuellement par des mireurs bien formés, pour éliminer toutes bouteilles males remplies ou males bouchées.

Codage et étiquetage
Après l’inspection visuelle, les bouteilles remplies sont codifiées « date, heure lieu de production, date de péremption et ligne concernée ». Ensuite, elles passent vers une étiqueteuse pour étiquetage.

Encaissage et stockage
Les bouteilles pleines étiquetées, passent à travers des convoyeurs vers l’encaisseuses pour les mettre automatiquement dans des caisses, et les stocker.

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Table des matières

INTRODUCTION
Présentation de la société
I. Historiques de Coca-Cola
II. Présentation de la CBGN compagnie des boissons gazeuses du Nord
1. Organigramme de la société
2. Fiche Technique de la CBGN
3. Activité de la compagnie
Chapitre 1 : Processus de la Fabrication des Boissons Gazeuses
I. Traitement des eaux
1. Filtration au niveau du filtre sable
2. Filtration au niveau du décarbonateur
3. Filtration au niveau du charbon
4. Filtration au niveau du filtre polisseur
II. Siroperie
III. Embouteillage
1. Bouteilles en verre
Chapitre 2 : Les contrôles physico-chimique
I. Contrôles physico-chimique des eaux de lavage des bouteilles
1. Contrôle du pourcentage de la soude dans les bains de laveuse
2. Contrôle de traces de soude
3. Contrôle de l’au de Javel
II. Contrôle au cours de la production des boissons gazeuses
1. Contrôle du sirop finis préparé
1.1 Mesure du degré de brix du sirop finis
1.2 Mesure du Gout, d’odeur et d’apparence du sirop fini
2. Contrôle au niveau de l’inspection électronique
3. Contrôle des produits finis
3.1 Mesure du degré de brix des boissons
3.2 Contrôle du volume CO2 dans les boissons
3.3 Mesure du contenu Net
3.4 Mesure du Gout, d’odore et de l’apparence de la boisson
3.5 Mesure de la hauteur du remplissage de bouteilles
III. Contrôle des paramètres physico-chimique effectué a la réception
1. Contrôle de l’eau de lavage des bouteilles
2. Contrôle du sirop fini préparé
2.1 Contrôle du gout, d’odeur et l’apparence du sirop fini
3. Contrôle du produit fini
3.1 Mesure du degré brix de la boisson
3.2 Contrôle du volume CO2 dans la boisson
CONCLUSION
ABREVIATION
REFERENCES