Le bรฉton est le matรฉriau le plus utilisรฉ pour la fabrication des structures de mรฉthanisation notamment car il est รฉconomique, facile ร mettre en ลuvre et prรฉsente de bonnes propriรฉtรฉs dโinertie thermique. Cโest un matรฉriau composite alcalin constituรฉ de liant hydratรฉ (la matrice cimentaire) et de granulats, prรฉsentant de bonnes caractรฉristiques mรฉcaniques en compression. La matrice cimentaire est multiphasique et comprend une phase gaz, une phase solide et une phase liquide. Le bรฉton est un milieu poreux dont les vides peuvent รชtre remplis de solution et/ou de gaz et peuvent รชtre connectรฉs avec lโextรฉrieur. Cโest un matรฉriau rรฉactif au contact de son environnement, sa rรฉactivitรฉ et ses propriรฉtรฉs de transfert sont donc des propriรฉtรฉs majeures dรฉterminant la durabilitรฉ des structures en bรฉton de la mรฉthanisation. La composition du bรฉton peut varier grandement en fonction des propriรฉtรฉs physicochimiques et mรฉcaniques visรฉes : type de liant utilisรฉ, conditions de cure, nature des granulats, ajouts, proportions des diffรฉrents constituants, etc.
Constituants de la matrice cimentaire
Le ciment Portland classique ou ordinaire, matรฉriau minรฉral finement moulu composรฉ de phases anhydres cristallisรฉes et/ou vitreuse, renfermant essentiellement des oxydes de silicium, dโaluminium et de calcium, est un liant hydraulique. Cela signifie que lorsquโil est gรขchรฉ avec lโeau, le ciment forme une pรขte qui fait prise et durcit par suite de rรฉactions dโhydratation et qui, aprรจs durcissement, conserve sa rรฉsistance et sa stabilitรฉ, mรชme sous lโeau. Le ciment ordinaire anhydre est constituรฉ de clinker Portland, de sulfate de calcium et รฉventuellement dโadditions telles que les additions calcaires, les laitiers de haut fourneaux, les cendres volantes, les fumรฉes de silice ou les pouzzolanes naturelles. La norme europรฉenne NF EN 197-1 (AFNOR, 2012) dรฉfinit 5 classes de ciment courants qui diffรจrent par les proportions de leurs constituants. Ils sont constituรฉs dโun mรฉlange de base fait de clinker (95-100 %) et dโadditions selon diffรฉrentes proportions notรฉes A, B et C, ainsi que de constituants secondaires (0-5%). Du gypse est ajoutรฉ en petite quantitรฉ pour rรฉguler la prise.
Les diffรฉrentes classes de ciment sont notรฉes CEM I (ciment Portland), CEM II (Portland composรฉ), CEM III (ciment de haut fourneau), CEM IV (ciment pouzzolanique) et CEM V (ciment composรฉ).
Le ciment Portland (type CEM I)
Constitution
Le ciment Portland CEM I est un ciment constituรฉ dโau moins 95 % de clinker. Le clinker Portland est obtenu par calcination (autour de 1450 ยฐC) du cru, mรฉlange composรฉ de quatre oxydes principaux : CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 et de petites quantitรฉs dโautres composรฉs. Ces oxydes proviennent de roches naturelles : le calcaire (80 %) apporte lโoxyde de calcium et les argiles (20 %) fournissent la silice, lโoxyde dโaluminium et lโoxyde de fer. Les marnes quant ร elles apportent les 4 oxydes. Cette rรฉaction ร haute tempรฉrature permet aux รฉlรฉments chimiques de se recombiner pour donner les principaux composรฉs anhydres du clinker Portland :
– Le silicate tricalcique ou alite (3CaO.SiO2), C3S en รฉcriture cimentaire (de 50 ร 70 % du clinker)
– Le silicate bicalcique ou bรฉlite (2CaO.SiO2), C2S en รฉcriture cimentaire (de 15 ร 30 % du clinker)
– Lโaluminate tricalcique (3CaO.Al2O3), C3A en รฉcriture cimentaire (de 5 ร 15 % du clinker)
– Lโaluminoferrite tรฉtracalcique (4CaO.Al2O3. Fe2O3), C4AF en notation cimentaire (5 ร 10 % du clinker), souvent prรฉsent sous la forme brownmillerite .
Une petite quantitรฉ de sulfate de calcium (environ 5 %) est ajoutรฉe lors du broyage comme rรฉgulateur de prise.
Rรฉaction dโhydratation de lโaluminate tricalcique C3A
Lโhydratation du C3A, naturellement trรจs rรฉactif, est contrรดlรฉe par lโajout de sulfate de calcium sous forme de gypse (CaSO4.2H2O), dโhรฉmihydrate (CaSO4.ยฝH2O) ou dโanhydrite (CaSO4). Cela permet de limiter lโhydratation initiale du C3A et donc de retarder la structuration de la pรขte, appelรฉe fausse prise. Son hydratation va principalement former de lโettringite (trisulfoaluminate de calcium hydratรฉ de notation cimentaire C6ACSฬ 3H32), du monosulfoaluminate de calcium hydratรฉ (de notation cimentaire C3ACSฬ H12) et des aluminates de calcium hydratรฉs.
Rรฉaction dโhydratation du C4AF
Lโhydratation du C4AF est comparable ร celle du C3A mais la vitesse de rรฉaction est plus lente, la chaleur dรฉgagรฉe est plus faible et les hydrates formรฉs contiennent du Fe2O3.
En prรฉsence de sulfates de calcium, les phases hydratรฉes sont les suivantes :
โย C3(A,F), 3CaSO4, H32 (รฉquivalent ร lโettringite)
โย C3(A,F), 3CaSO4, H12 (รฉquivalent au monosulfoaluminate)
โย C3(A,F), H6 (รฉquivalent ร lโaluminate de calcium hydratรฉ) .
Structure et composition des hydrates
Portlandite
La Portlandite Ca(OH)2 ou CH en notation cimentiรจre, aussi appelรฉe hydroxyde de calcium, reprรฉsente pour un ciment Portland ordinaire, 20 ร 25 % du volume de la pรขte hydratรฉe. La dissolution de la portlandite est exothermique et, par consรฉquent, sa solubilitรฉ diminue avec la tempรฉrature (Taylor, 1997). Lโรฉquilibre de la solubilitรฉ peut sโรฉcrire de la faรงon suivante :
??(??)2 โ ??ยฒโบ + 2??โป
La solubilitรฉ de la portlandite dans lโeau est de lโordre de 22 mmol.L-1 ร 25ยฐC, ce qui correspond ร un pH de 12,6. La portlandite est la phase la plus soluble de la pรขte de ciment hydratรฉe. Par son รฉquilibre de solubilitรฉ, elle maintient le pH รฉlevรฉ de la solution interstitielle (Bach, 2010).
Silicates de calcium hydratรฉs C-S-H
Les C-S-H constituent la majeure partie de la phase liante du ciment, reprรฉsentant environ 70 % du volume. Ils sont constituรฉs de particules nanomรฉtriques agrรฉgรฉes les unes aux autres, prรฉsentant une structure lamellaire (Bach, 2010). Ce sont des phases nano cristallines, les analyses DRX rรฉvรจlent une organisation autour de quelques dizaines dโAngstrรถms, composรฉs de silicates mal cristallisรฉs mais non amorphes. La composition des C-S-H issus de lโhydratation des C3S et ฮฒ-C2S sont des matรฉriaux de composition variable, gรฉnรฉralement dรฉfinie par le rapport CaO/SiO2 (notรฉ C/S) et H2O/SiO2 (notรฉ H/S). Lโexistence de plusieurs C-S-H, de stลchiomรฉtrie, de structure ou de morphologie un peu diffรฉrentes est postulรฉe pour rendre compte des rรฉsultats expรฉrimentaux (Damidot et al., 1995; Damidot & Nonat, 1994; Nonat & Damidot, 1994; Nonat & Lecoq, 1998; Taylor, 1986). Il est aujourdโhui admis que des รฉlรฉments extรฉrieurs peuvent รชtre incorporรฉs dans la structure des C-SH : en prรฉsence dโaluminium, des aluminosilicates de calcium hydratรฉs C-A-S-H sont formรฉs. Lโincorporation de lโaluminium dans les C-S-H augmente avec la concentration en aluminium en solution (Copeland et al., 1967; LโHรดpital et al., 2015; Lothenbach & Nonat, 2015). De plus, les C-(A-)S-H peuvent sans doute รชtre mรฉlangรฉs avec des Afm mal cristallisรฉs.
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Table des matiรจres
Introduction gรฉnรฉrale
Chapitre I โ Synthรจse bibliographique
Introduction
1 La mรฉthanisation
1.1 Introduction
1.2 Etat des lieux
1.3 Principe et รฉtapes de la mรฉthanisation (ou digestion anaรฉrobie)
1.4 Gisements de matiรจres utilisables en mรฉthanisation
1.5 Le biogaz
1.6 Les installations de mรฉthanisation
1.7 Digesteurs
1.8 Conditions optimales pour la digestion anaรฉrobie
1.9 Composition chimique de la phase liquide des biodรฉchets
1.10 Inhibition du procรฉdรฉ de mรฉthanisation
1.11 Conclusion
2 Les matรฉriaux cimentaires
2.1 Constituants de la matrice cimentaire
2.2 Le ciment Portland (type CEM I)
2.3 Le ciment de haut fourneau โ focus sur le CEM III/B
2.4 Le ciment dโaluminates de calcium (CAC) ou ciment alumineux
2.5 Les matรฉriaux alcali-activรฉs
2.6 Synthรจse
3 Mรฉcanismes de dรฉgradation des matrices cimentaires par les agents agressifs du milieu liquide de la mรฉthanisation
3.1 Introduction โ Mรฉcanismes de dรฉgradation
3.2 Attaques des matrices cimentaires par les acides organiques
3.3 Attaques par le CO2 dissous
3.4 Attaques par lโion ammonium
3.5 Attaques par le magnรฉsium
3.6 Effet du phosphore
3.7 Attaque par les effluents agricoles complets
3.8 Biodรฉtรฉrioration de matrices cimentaires exposรฉes ร la phase liquide de la digestion anaรฉrobie
3.9 Influence des microorganismes sur la dรฉtรฉrioration des matรฉriaux cimentaires
3.10 Conclusion
4 Performance des liants vis-ร -vis des agents agressifs du milieu liquide de la mรฉthanisation
4.1 Performance vis-ร -vis de lโattaque par les acides organiques
4.2 Performance vis-ร -vis de la carbonatation
4.3 Performance vis-ร -vis des milieux agressifs biotiques
4.4 Conclusion
5 Contexte normatif
Conclusion
Chapitre II โ Matรฉriaux et mรฉthodes
Introduction
1 Matรฉriaux
1.1 Liste des liants utilisรฉs et composition chimique
1.2 Formulation, fabrication et cure des matรฉriaux
1.3 Caractรฉristiques mรฉcaniques et physiques des matรฉriaux
2 Exposition des matrices cimentaires au milieu de la digestion anaรฉrobie en laboratoire
2.1 Matรฉriaux
2.2 Dรฉroulement des expรฉriences
2.3 Suivi biochimique du processus de digestion
2.4 Caractรฉrisation des modifications microstructurales, chimiques et minรฉralogiques des matรฉriaux
2.5 Synthรจse du protocole expรฉrimental
2.6 Essais supplรฉmentaires pour lโanalyse de lโinteraction MKAA โ NH4+
3 Exposition des matrices cimentaires ร des solutions synthรฉtiques agressives
3.1 Expรฉriences sur monolithes
3.2 Expรฉriences sur poudre
Conclusion
Chapitre III โ Caractรฉrisation du processus de digestion anaรฉrobie : influence des matรฉriaux sur le milieu
Introduction
1 Matรฉriaux et mรฉthodes
1.1 Matรฉriaux
1.2 Alimentation en substrat et inoculum
1.3 Echantillonnage et analyses de la phase liquide et de la phase gaz
2 Substrat fumier bovin
2.1 Echรฉances
2.2 Production et composition du biogaz, pH et composition en AGV
2.3 Composition de la phase liquide
2.4 Conclusion intermรฉdiaire โ fumier bovin
3 Substrat brisure de maรฏs
3.1 Echรฉances
3.2 Rรฉsultats
3.3 Discussion
4 Synthรจse
Conclusion
Chapitre IV โ Effet des biodรฉchets en digestion sur les matรฉriaux : biodรฉtรฉrioration des matรฉriaux cimentaires dans la phase liquide dโun mรฉthaniseur
Introduction
1 Matรฉriaux et mรฉthodes
1.1 Matรฉriaux
1.2 Dispositif expรฉrimental
1.3 Conditions dโimmersion des pรขtes de ciment
1.4 Caractรฉrisation de la pรขte dรฉgradรฉe
2 Rรฉsumรฉ des conditions (bio)chimiques agressives dans les biodรฉchets en digestion et contexte normatif
3 Rรฉsultats
3.1 Etats de surface et modifications microstructurales
3.2 Modifications chimiques et minรฉralogiques โ Fumier bovin
3.3 Modifications chimiques et minรฉralogiques โ Brisure de maรฏs
Conclusion gรฉnรฉrale