Conditions d’accrochage et charpentes

Conditions d’accrochage et charpentes

Analyse Fonctionnelle

Analyse du besoin

Identification de la problématique

La procédure de peinture suivi au sein de l’atelier de traitement de surface de GENA présente plusieurs contraintes, l’absence d’un support pour manutentionner les pièces à peindre oblige l’opérateur à positionner la pièce sur une de ses faces afin d’appliquer la peinture via un pistolet, chose qui réduit la qualité de peinture vu les points non atteint (points de contact avec le support), ce qui demande des retouches de la part de l’opérateur, sans oublier le temps qu’il doit attendre avant de pouvoir peindre l’autre face de la pièce, on parle ici de période de séchage qui peut être longue et qui dépend principalement de la peinture appliquée et de la température.
Voici à titre d’exemple la période de séchage nécessaire pour certaines gammes de peinture, on parle ici de la période « Sec au toucher1 »
On effectue trois couches de peinture à chaque pièce, c’est-à-dire que chaque pièce sera positionnée sur une de ses faces pour que la 1ere couche de peinture soit appliquée, puis on attend son séchage avant de la retourner pour appliquer la peinture au reste de la pièce. On répète cette opération 3 fois pour chaque pièce.
Une autre contrainte limitant le nombre de pièces à peindre, c’est la contrainte d’espace, le nombre de pièces important disponible au sein de l’atelier occupe un vaste espace limitant ainsi la zone opérative.
Par conséquent on est amené à chercher une solution qui respecte l’espace disponible et qui répond aux attentes de la société en terme de qualité, de cout et de délai.
Le besoin

Identification du besoin : bête à cornes

A qui le système Sur quoi le rend-il service ? système agit-il ?
Système
Dans quel but ?
 A qui le système rend-il service ?
• L’entreprise
 Sur quoi le système agit-il ?
• Sur la durée, la qualité et le cout pour peindre les pièces mécaniques.
 Dans quel but ?
• Permettre à l’entreprise de peindre un nombre important de pièces mécanique dans le moindre des délais avec une meilleure qualité et un cout plus bas.

Validation du besoin : risques d’évolution/disparition

Pourquoi ? Pour quoi ?
Origine But
Evolution ou disparition ?
 Le besoin existe Pourquoi (à cause de quoi) ?
• R1 : L’espace alloué à l’opération de peinture.
• R2 : Durée longue de séchage de peinture.
• R3 : Obligation d’installer les pièces sur un support horizontal avant d’appliquer la peinture.
 Le besoin existe Pour Quoi (dans quel but) ?
• R4 : Réduire la durée occupée par l’opérateur pendant l’opération de peinture.
• R5 : Garantir une bonne gestion d’espace.
• R6 : Diminuer le temps de séchage de peinture.
 Risques d’évolution ou disparition du besoin :
-On vient de citer un grand nombre de raisons justifiant l’existence du besoin mais avant de se lancer dans la conception d’un nouveau produit il faut s’assurer que ce besoin va persister, alors avant de valider le besoin on va identifier pour chacune des raisons ce qui peut la faire évoluer ou disparaitre, le besoin sera validé si au moins une raison ne disparait pas.
o Non R1 : L’espace alloué à l’opération de peinture devient grand (La peinture n’est qu’une opération parmi plusieurs, l’augmentation de cet espace au détriment du reste des opérations n’est pas une option valable.)
o Non R2 : La peinture commence à sécher plus vite (ceci dépend de la composition chimique de la peinture, modifier la gamme de peinture utilisé entrainera un surcout et donc des pertes pour l’entreprise.)
o Non R3 : Le support horizontal n’est plus nécessaire (Solution alternative ?)
o Non R4 : La gestion du temps n’est plus parmi les priorités de l’entreprise (c’est plutôt le contraire.)
o Non R5 : L’espace ne cause plus problème (Malheureusement, si.) o Non R6 : Point déjà discuté (Non R4.)

Environnement du produit

Intéracteurs en contact avec le Produit

 Le système est fixé au sol ce qui lui donne un équilibre et garantit sa stabilité.
 Le système interagit avec l’opérateur chargé de la peinture ou le technicien chargé de la maintenance.
 Le système aura besoin d’une alimentation appropriée pour assurer le fonctionnement demandé.
 Les pièces mécaniques sont manutentionnées par le système.
 Une source de chaleur intervient au séchage des pièces en manutention.
 Le système prendra en compte son environnement et s’adaptera avec lui
Fonctions de transfert et fonctions de contraintes
 Rappel :
 FT : Fonction de transfert :
 Correspond à une relation entre deux ou plusieurs « intéracteurs » avec le produit.
 FC : Fonction de contrainte :
 Correspond à une relation directe d’un « intéracteur » avec le produit.
 Définition des fonctions :
 FT1 : Déplacer les pièces mécaniques à l’aide d’une source d’énergie (alimentation).
 FT2 : Sécher les pièces mécaniques par l’intermédiaire d’une source de chaleur.
 FC1 : Etre fixer au sol
 FC2 : Assurer la sécurité nécessaire pour l’opérateur.
 FC3 : Etre entretenu par le technicien de maintenance.
 FC4 : Respecter l’environnement cible.
 FC5 : Utiliser une énergie.
 FC6 : S’adapter au produit

Diagramme Pieuvre

L’outil “diagramme pieuvre” est utilisé pour analyser les besoins et identifier les fonctions de service d’un produit, il met en évidence les relations entre les différents éléments du milieu environnant et le produit.
Ces différentes relations sont appelées les fonctions de service qui conduisent à la satisfaction du besoin.
Cahier de charge fonctionnel (CDCF)
Le cahier des charges vise à définir et à faire valider par le client les spécifications d’un produit ou d’un service à réaliser. Ici il s’agit de cahier des charges fonctionnel, formulant le besoin au moyen de fonctions détaillant les services attendus et les contraintes auxquelles le produit à fournir est soumis.
 Fonctions :
 FT1 : Déplacer les pièces mécaniques à l’aide d’une source d’énergie (alimentation).
 FT2 : Sécher les pièces mécaniques par l’intermédiaire d’une source de chaleur.
 FC1 : Etre fixer au sol
 FC2 : Assurer la sécurité nécessaire pour l’opérateur.
 FC3 : Etre entretenu par le technicien de maintenance.
 FC4 : Respecter l’environnement cible.
 FC5 : Utiliser une énergie.
 FC6 : s’adapter au produit

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Table des matières

Introduction
Présentation générale
1.1 Organisme d’accueil
Delta Holding
Organigramme de Delta Holding SA
GENA
1.1.3.1 Organigramme de GENA
1.1.3.2 Présentation de l’atelier et des procédés de fabrication
1.1.3.2.1 Atelier de fabrication
1.1.3.2.2 Procédés de fabrication des pièces et machines utilisées
1.1.3.3 Atelier de traitement de surface
Analyse Fonctionnelle
2.1 Analyse du besoin
2.1.2.1.1 Identification du besoin : bête à cornes
2.1.2.1.2 Validation du besoin : risques d’évolution/disparition
Environnement du produit
2.1.3.1 Intéracteurs en contact avec le Produit
2.1.3.3 Diagramme Pieuvre
L’étude de faisabilité
3.1 Définition
3.2 Benchmarking
3.2.1.1 Conception
3.2.1.2 Balancelles et leurs attaches avec la chaîne
3.2.1.3 Conditions d’accrochage et charpentes
3.2.1.4 Sécurité des personnes
3.2.1.5 Sécurité de l’exploitation
3.2.1.6 Auxiliaires d’automatismes
3.2.1.7 Domaines d’utilisation
3.2.3.1 Composition d’un monorail électrique
3.2.3.2 Construction du monorail électrique
3.3 Coûts
Dimensionnement et étude par ME
4.1 Données de départ
4.2 Dimensionnement
4.2.2.1 Solutions existantes
4.2.2.2 Solution proposée
Boulonnage
4.2.3.1 Méthodes
4.2.3.2 Modélisation
4.2.7.1 Traction de la chaîne Cp (Chain pull)
4.2.7.2 Puissance moteur
4.2.10.1 Définition
4.3 Etude par élément fini
4.3.1.1 Hypothèse
4.3.1.2 Maillage
4.3.1.3 Propriétés du matériau
4.3.2.1 Maillage
Conclusion
Bibliographie