Conception de compacteur à déchets

Conception de compacteur à déchets

Procédé industriel de production de ciment

Le terme Ciment est d’origine romaine. C’est une poudre minérale qui constitue un liant Hydraulique dans les différents domaines.
Tout d’abord, le calcaire, le schiste et les additifs tels que les minerais de Fer et Sable sont mélangés ; ce mélange appelé « cru », est broyé et porté à haute température (1450°C) dans un four cylindrique, où des transformations physicochimiques provoquent la création d’un produit appelé Clinker. Par la suite l’ajout de différents éléments tels que le gypse et le calcaire nous donne le Ciment.
Le procédé de production de l’usine de ciment est une longue chaîne de production comprenant plusieurs étapes à savoir :
Extraction, concassage, et pré homogénéisation de la matière première
Le concassage est une opération destinée à la réduction des blocs de calcaires qui sont obtenus pendant l’extraction pour réduire en petites parties (figure I.2).
Préparation des matières premières.
Le processus de fabrication du ciment se fait de manière continue ce qui exige la constitution de stocks de matières premières concassées pour assurer la marche de l’usine. Le stockage peut être : polaire ou longitudinal.
Préparation du cru:
Le broyeur cru de l’usine de ciment est un broyeur vertical à galets (figure I.2)
L’intérieur du broyeur est constitué de quatre galets maîtres montés sur des bras articulés autour de la table recevant la matière première. Ces quatre galets de broyage stationnaires roulent sur la table de broyage en rotation. La matière à broyer est saisie entre les galets de broyage et la table. Elle est broyée par les forces de pression et de cisaillement.

Production du clinker

Nous retiendrons quatre grandes étapes entrantes dans la préparation de clinker. Préchauffage :
C’est l’échange de chaleur à Co-courant (matière et gaz dans la même direction au sein d’un même cyclone), cette étape consiste à calciner la matière pour passer à la Clinkérisation (figure I.3).
Calcination:
La calcination de la farine crue s’effectue entre le quatrième et le cinquième cyclone.

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Table des matières

Introduction générale
Partie 1 : Contexte du projet
I. Présentation de l’entreprise
I.1.Activité de l’entreprise
I.2.Organigramme de la société Cimat Béni Mellal
I.3.Procédé industriel de production de ciment
II. Présentation de projet
II.1.Cahier des charges
II.2.Solution proposé
Partie 2 : Conception de compacteur à déchets
I. Conception de plan du compacteur
I.1.Introduction
I.2.Définition de plan
I.3.Choix de matériau
II. Choix du vérin
II.1.Vérin pneumatique
II.1.a.Définition
II.1.b. Dimentionnement du vérin
II.1.c.Problème de flambage
II.1.d.La commande de vérin : les distributeurs
II.1.e.Simulation de circuit de fonctionnement sous le logiciel : AUTOMSIM PREMIUM
II.2.Vérin hydraulique
II.2.a. Choix du vérin
II.2.b.Vérification et calcul de paramètre
III. Conclusion
Partie 3 : Vérification à l’aide du logiciel ANSYS par la méthode des éléments finis
I. Introduction
II. Technique de calcul
II.1.Le maillage
II.2.les types de maillage
II.3.Les données du logiciel
II.3.a. Choix de maillage
II.3.b.Matériau
II.3.c.Chargement
II.3.d.Conditions aux limite
III. Résultat et interprétations
IV. Conclusion
Partie 4 : Etude technico-économique et réalisation
I. Introduction
II. Etude économique
II.1.Compacteur à commande pneumatique
II.1.a. Le coût des éléments standards
II.1.b.Le coût de la matière première
II.1.c.Le coût de la main d’ouvre et machine de l’atelier
II.1.d.Le cout total de projet
II.2.Compacteur hydraulique
II.2.a.Le cout des éléments standards
II.2.b.Le coût de la matière première, la main d’ouvre, et machine utilisé
III. Avantages et Inconvénients
III.1.Les vérins pneumatiques
III.2.les vérins hydrauliques
IV. Réalisation
IV.1. Choix du type de compacteur
IV.2.Réalisation de compacteur pneumatique
IV.3.Etape de réalisation du compacteur pneumatique
V.Conclusion
Conclusion générale