Automatisation du processus de distribution des bobines des fils

Le processus d’alimentation des machines de coupe

L’analyse QQOQCP

La méthode QQOQCP permet d’avoir sur toutes les dimensions du problème, des informations élémentaires suffisantes pour identifier ses aspects essentiels. Elle adopte une démarche d’analyse critique constructive basée sur le questionnement systématique.
• Quoi ? Quelle est la nature du problème ?
• Qui ? Qui est concerné par le problème ? Qui le subit?
• Où ? En quel lieu le problème apparaît-il ? Sur quelle machine ou quel poste de travail le détecte-t-on ?
• Quand ? A quel moment le problème se déclenche ?
• Comment ? De quelle façon arrive le problème ? Quel matériel ou procédure sont concernés ?
• Pourquoi ? Pourquoi doit-on résoudre le problème ? D’après les questions ci-dessus, on peut dire que le manque des fils dans zone P2 et P3 est dû à des arrêts de machines de coupe qu’on verra ses causes dans ce qui suit.

Analyse des causes de l’arrêt des machines de coupe

Sur le fichier Excel que nous avons obtenu du chef de la zone de coupe qui présente toutes les causes de l’arrêt des machines de coupe sur une durée de 10 jours, on fait un tri sur chaque cause et on calcule la durée moyenne par jour. Le manque de personnel est un problème dû à l’organisation de travail, et ne présente pas une criticité élevée, comme présenté dans ce qui suit. Pour simplifier la représentation, on considère les minutes gaspillées par type d’arrêt sans tenir en compte le manque de personnel. des types d’arrêt de la zone de coupe qui sont :
 Le manque de bobines dans les racks
 Le temps de préparation de la machine de coupe.
Le manque de bobines dans les racks est dû essentiellement à deux causes principales : soit l’absence de bobines dans le stock qui revient aux problèmes d’approvisionnement soit aux problèmes de retard de distribution des bobines.
Rappelons que ce diagramme tout seul n’est pas suffisant pour nous donner une idée sur le niveau de criticité de chaque cause, d’où le besoin d’effectuer une étude de criticité. En se basant sur ce diagramme et sur l’étude de criticité, des solutions seront élaborées afin de résoudre le problème majeur affectant le bon fonctionnement de la zone de coupe.

Analyse de criticité de la zone de coupe

L’Analyse de la Criticité permet d’estimer, pour chaque problème, sa Fréquence, sa Gravité et sa non-Détection.Elle met en évidence les points critiques pour les réduire en modifiant les plans ou les spécifications, ou, si c’est impossible ou insuffisant, en installant des moyens de détection ou de surveillance, et en proposant des solutions.
 F : Il représente la probabilité que la cause apparaisse et qu’elle entraine le mode potentiel de défaillance considéré. Il faut donc tenir compte simultanément de la probabilité d’apparition de la cause et de la probabilité que cette cause entraine le problème. La note F correspond alors à la combinaison de ces deux probabilités.

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1: Présentation de l’organisme d’accueil
I. Introduction
II. Présentation du groupe YAZAKI
II.1 Les filiales de YAZAKI
II.2 Présentation de YAZAKI Meknès
II.2.1 Les projets de YAZAKI Meknès
II.2.2 Organigramme de YAZAKI
II.2.3 Présentation des départements au sein de YAZAKI Meknès
III. Types de câblage électrique
III.1 Composants électriques d’un câble
IV. Présentation du processus de production
IV.1 La coupe
IV.2 Le pré-assemblage
IV.3 Assemblage
IV.4 L’expédition des produits finis
V. Conclusion
Chapitre 2: Présentation de la zone d’étude et contexte général du projet
I. Introduction
II. Description générale de la zone d’étude
II.1 La zone de coupe
II.2 La zone rack
II.3 Le flux d’information dans la zone de coupe
III. Le processus d’alimentation des machines de coupe
III.1 SIPOC
IV. Cadrage de projet
IV.1 Equipe du projet
IV.2 Planning GANTT
IV.2.1 La démarche PDCA
IV.2.2 Analyse QQOQCP
IV.2.3 Diagramme des 5M
IV.2.4 Diagramme Pareto
IV.2.5 Bête à cornes
IV.2.6 Diagramme SADT
IV.2.7 Diagramme pieuvre
IV.2.8 Diagramme FAST
V. Conclusion
Chapitre 3: Projection de la démarche PDCA sur la zone de coupe
I. Introduction
II. La démarche adoptée
II.1 1ère phase : Définition du problème (Plan)
II.1.1 L’analyse QQOQCP
II.1.2 Analyse des causes de l’arrêt des machines de coupe
II.1.3 Analyse de criticité de la zone de coupe
II.1.4 Diagramme des causes (diagramme des 5M)
III. Conclusion
Chapitre 4: Etude, conception et dimensionnement du processus de distribution des bobines des fils
I. Introduction
II. 2ème phase : Choix du projet (DO)
III. Analyse fonctionnelle
III.1 Analyse fonctionnel externe
III.1.1 Expression du besoin
III.1.2 SADT (Fonction globale)
III.1.3 Création de l’arbre fonctionnel
III.1.4 Eléments du cahier des charges fonctionnelles
III.2 Analyse fonctionnelle interne
III.2.1 Diagramme SADT A0
III.2.2 Fonctions et solutions techniques
III.2.3 Diagramme FAST
IV. Recherche de solutions
IV.1 Choix de la solution
V. Conception et dimensionnement et des solutions techniques
V.1 Le sous-système de translation longitudinale (suivant l’axe x)
V.2 Le sous-système de translation transversale (suivant l’axe y)
V.3 Le sous-système de rotation autour de l’axe z
VI. Vérification de la résistance de la structure
VII. Conclusion
Chapitre 5: Automatisation du processus de distribution des bobines des fils
I. Introduction
II. La solution proposée
III. Création de l’application VBA
IV. Définition du serveur OPC
IV.1 Connexion entre le VBA et OPC
IV.2 Connexion de l’automate avec OPC
V. Programmation de l’automate
V.1 Grafcets de fonctionnement
V.1.1 Logigramme de fonctionnement
V.1.2 Elaboration du GRAFCET de fonctionnement
V.2 Le choix de l’automate
VI. Conclusion
Chapitre 6: Mise en place de la solution retenue et recommandation
I. Introduction
II. 3ème et 4ème phase : Comparaison entre l’état existant et actuel (Check, Act)
III. Estimation du coût du matériel du projet
IV. Le gain du projet
V. Proposition de la solution d’alimentation du rack 1000 du magasin
VI. Conclusion
Conclusion générale
Bibliographie et Webographie

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