Automatisation de processus de Fabrication

PRESENTATION DE TRAVAIL REALISE

Comme déjà cité avant, notre objectif a été d’automatiser deux processus de fabrication, dans une première étape on a bien étudié le principe de fonctionnement de chaque système à part. Par la suite, nous avons effectué une mise à jour de circuit de commande de l’installation afin de rendre accessible le fonctionnement en mode automatique par l’automate et le mode manuel par les boutons poussoirs Marche/Arrêt. Dans ce paragraphe, nous allons voir comment on a suivi le plan de travail pour obtenir une utilisation aisée de ce nouveau système

Modification apportée sur le circuit de commande :

Commande Marche/Arrêt :

Pour permettre le fonctionnement en mode automatique et manuel, nous avons mis en place un commutateur qui commute entre les deux modes de fonctionnement selon le besoin de l’utilisateur.

Automatisation & Gestion à distance via réseau de l’entreprise de deux usines d’émulsions (Rabat, Meknès)

Ainsi et pour éviter le retour du courant depuis le mode automatique au mode manuel, , nous avons mis un verrouillage entre ces deux modes en utilisant des contacts NF et NO des relais d’interface qui sont branchés en série avec les sorties TOR de l’API.

L’élaboration des nouveaux schémas de commande est réalisée sur le logiciel XRelais 3.1 qui nous a aidé à bien comprendre la logique câblée surtout que les anciens schémas étaient d’une version beaucoup plus ancienne.

Consigne des variateurs de vitesse
Les modifications qu’on a apporté sur le circuit ne s’arrêtent pas au niveau des boutons marche et arrêt, mais elle s’étend au consigne de variateurs, car en mode manuel ,les potentiomètres installés sur le pupitre envoient la consigne aux variateurs mais en mode automatique c’est l’automate qui va gérer depuis ses sorties analogiques la commande des variateurs, donc il était nécessaire de désactiver les potentiomètres manuels en passant au mode automatique, la solution proposée est expliquée sur le schéma de câblage de ce variateur :

Elaboration des Algorithmes :
Pour réussir son projet, l’ingénieur a besoin de tracer ses besoins et ses contraintes sur son cahier de charge, et avant qu’il commence à programmer, il élabore un algorithme ou des algorithmes qui reflètent le principe de base de fonctionnement du nouveau système, dans ce contexte, et avant qu’on entame la rédaction de programme de l’automate, on a tracé des algorithmes concernant les trois principales objectifs :

• Algorithme pour la gestion de démarrage et arrêt chronologique des moteurs liés au groupe de fabrication du savon (Voir Annexe 2).
• Algorithme pour la gestion de démarrage et arrêts des moteurs liés au groupe de fabrication d’émulsion (Voir Annexe 3).
• Algorithme pour la gestion des défauts au démarrage et au milieu de la Fabrication

L’élaboration des algorithmes nous a facilité la tache lors de la programmation sur step7, elle nous a permis de gérer d’une façon homogène et bien organisée les blocs des sous programmes sous TIA. Le paragraphe suivant traite en détail les axes principaux pour l’élaboration du programme utilisateur.

Programmation sur Step7 v10.5 :
Ce logiciel de programmation fournie avec la CPU, n’est compatible qu’avec la famille S7-1200, la première vue après son exécution .

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Gestion à distance du processus de fabrication

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Table des matières

Introduction
Résumé
ABSTRACT
CHAPITRE 1 : Présentation d’Entreprise et du Sujet
I. Présentation de l’organisme d’Accueil
1. L’Activité
2. Historique
3. Chiffres clés consolidés- En millions d’euro
4. Répartition du CA par zone géographique et par activité
5. Les filiales du Groupe COLAS
6. L’Organigramme de la division infrastructure
II. Présentation générale du sujet
1. Thème du stage
2. Énoncé du sujet
3. Cahier de charge
a. Besoins
b. Contraintes
4. Planification de projet
Conclusion
CHAPITRE 2 : Description de l’installation et de son fonctionnement
I. Description de l’installation
1. Etude fonctionnelle du processus de Fabrication
a. 1ér Groupe de Fabrication : Fabrication du Savon
b. 2ème groupe de Fabrication : Fabrication d’émulsions
2. Mode de fonctionnement
3. Etude technique
a. Etude des Schémas Electriques
b. Etude des variateurs de fréquence
Conclusion
CHAPITRE 3 :Automatisation de processus de Fabrication
I. Plan de Gestion de projet pour l’automatisme
II. Système de commande actuel
III. Architecture de système de commande proposé
1. Spécifications des besoins matériels
a. Critères de choix de l’API
b. Système de commande et supervision
2. Spécifications des besoins fonctionnels
a. Logiciel de programmation : Totally Integrated Automation
b. Logiciel de commande et supervision : Wincc Flexbible 2008
3. Etude économique
a. Automate, Modules E/S et Logiciel de Supervision
b. Unités de Commande et Alimentations
IV. Présentation du travail réalisé
1. Modification apportée sur le circuit de commande
a. Commande Marche/Arrêt
b. Consigne des variateurs de vitesse
2. Elaboration des Algorithmes
3. Programmation sur Step7 v10.5
a. Importation des appareils et Configuration
b. Conception aisée de notre programme
c. Choix du type de structure pour notre programme utilisateur
4. Exemple de programmation sur Step7
5. Création de l’interface graphique
a. Configuration liaison Pupitre-Automate
b. Exemple de vue de commande
Conclusion
CHAPITRE 4: Gestion à distance du processus de fabrication et Archivage des données
I. Gestion à distance du processus de fabrication
1. Paramétrage IP et interface réseau
2. Mise en place d’un réseau local
3. Suivi de production et gestion des Notifications
II. Archivage des données
1. Configuration des paramètres d’archivage
2. Description des Scripts utilisés
a. Script d’archivage de vitesse des moteurs
b. Script de gestion d’archivage
Conclusion
Conclusion générale
Listes des Figures
Listes des Tableaux
Liste des abréviations
Bibliographies