Application des outils de Lean Manufacturing

Diagramme de fabrication

APPAREILS DE MOUTURE 

 Appareils cylindriques

Chaque appareil cylindrique est composé de deux cylindres qui tournent en sens inverse pour écraser le produit d’entrée. On distingue deux types de cylindres : les cylindres cannelés pour le broyage, et les cylindres lisses pour la réduction et le convertissage. Les appareils à cylindre lisses sont tous munis de détacheurs à tambours ou de détacheurs à turbines qui ont pour rôle de libérer les constituants des produits qui sortent de ces appareils sous forme de plaquettes. La sortie de chaque appareil à cylindre est liée à un plansichter au moyen d’un tuyau pneumatique.

Planchisters

Le plansichter est un appareil de tamisage, constitué d’une succession de tamis de tailles différentes (27 tamis). Chaque plansichter a une seule entrée et plusieurs sorties pour les extractions et les refus des tamis. Ces derniers peuvent être destinés soit vers les appareils à cylindres, les sasseurs, les brosses soit vers les vis à farine ou son. Le plansichter a un mouvement circulaire. (Figure 8)

Sasseurs

Le sasseur est aussi un appareil de tamisage, il est constitué de trois tables, chaque table est composée de quatre tamis de mailles différentes. Chaque sasseur a une seule entrée et six sorties : trois sorties pour les extractions des tamis et trois pour leurs refus. Ces sorties vont alimenter soit les appareils à cylindres, soit les vis à farine. Le sasseur a un mouvement excentrique

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Brosses à farine et bluteries

Les bluteries de forme verticale et les brosses de forme horizontale se considèrent aussi comme un moyen de tamisage, ils contiennent un seul tamis de forme cylindrique avec une seule entrée et deux sorties (Extraction et Refus).

EMBALAGE

Une fois les produits moulus et tamisés, les grains de blé sont transformés en différents produits finis. Ces produits passent par des vis puis ils sont pesés par des balances avant d’être stockés dans des silos en béton de capacité 70 tonnes. Le produit passe par deux vis et un tuyau pneumatique pour atteindre deux dépôts en dessous desquels se trouve trois carrousels d’emballage.

Table des matières

Introduction générale
CHAPITRE I: Présentation de l’organisme d’accueil
I- Présentation de « Moulins Doukkarat »
1- Fiche signalétique
2-Organigramme
3- Les différents services de l’entreprise
Description des services
II- Les types de produits et les clients de « Moulins Doukkarat »
1. Les principaux types de produits
2- Les marques commerciales
3- Les Clients de « Moulins Doukkarat »
III- Processus de fabrication
1- Diagramme de fabrication
1-1 Réception – pré nettoyage et stockage
1-2 NETTOYAGE
1-3 Repos
1-4 Mouture
1-4-1 Broyage
1-4-2 Réduction et convertissage
1-4-3 Blutage
1-4-4 Sassage
2- Appareils de mouture
2-1 Appareils cylindriques
2-2 Planchisters
2-3 Sasseurs
2-4 Brosses à farine et bluteries
3- Emballage
4- Analyse Laboratoire
CHAPITRE II: Présentation de la problématique et méthodologie de travail
I. Introduction
1-Cahier de charges
1-1 Acteurs du projet
1-2 Contexte global du projet
1-3 Objet du projet
1-4 Contraintes du projet
2-méthodologie du projet
3- Les outils utilisés
3.1- Présentation de la Démarche DMAIC
3-1-1 Définition
3-1-2 Les étapes de la démarche DMAIC
3-2 L’outil QQOQCP
3-3 Présentation de la VSM
3-3-1 Définition
3-3-2 Démarche
3-3-3 Symboles utilisés
3-4 Diagramme Ishikawa
3-5 Présentation de la méthode 5S
3-5-1 Définition
3-5-2 Déroulement de la méthode 5S
3-6 Présentation du système KANBAN
3-6-1 Définition
3-6-2 Objectifs de la méthode KANBAN
3-6-3 Caractéristiques de l’étiquette Kanban
3-6-4 Fonctionnement d’une boucle KANBAN
CHAPITRE III: Diagnostic et analyse de l’existant
I- Introduction
1-Phase Définir
Définition du problème par la méthode QQOQCP
2-Phase Mesurer
2-1 Problème de gros déchets
2-2 Les Arrêts des appareils de Mouture
2-3 Mauvaise gestion du poste Emballage
2-3-1 Description du poste Emballage
2-3-2 Anomalies détectées
2-3-3 Comparaison entre la production et le stockage
2-4 Manque des appareils de laboratoire
2-4-1 Problème des grains mitadins
2-4-2 Problème de piqûres dans le produit fini
3-Réalisation d’une VSM (cartographie des flux de matière et d’information)
4- Phase Analyser
4-1 Analyse des gros déchets
4-2 Analyse des arrêts
Engorgement de la balance du son
4-3 Analyse de problème de gestion de l’Emballage
Audit 5S
CHAPITRE IV: Plan d’action et Evaluation des gains
I-Introduction
1- Phase Améliorer/ Innover
1-1 Solutions proposées pour le problème des gros déchets
1-2 Solutions proposées pour le problème des arrêts
1-3Solutions proposées pour les problèmes d’Emballage
1-3-1 Manque de formation
1-3-2 Manque de motivation
1-3-3 Blocage des carrousels et déchirure des sacs
1-4Implémentation du système Kanban
1-4-1 Problématique
1-4-2 Nombre de Kanban
1-4-3Etiquette Kanban
1-4-4Circulation d’une étiquette Kanban
1-5 Propositions des nouveaux appareils pour le laboratoire
1-6 Déploiement de la démarche 5S dans le poste Emballage
Etat des lieux du poste
2-Phase Contrôler
2-1 Application de la démarche 5S
2-2 Mise en évidence des résultats
II-Evaluation des gains
1-Estimation des gains pour les gros déchets
2- Minimisation du temps d’arrêt
3- Niveau des 5S dans le poste emballage
4-Gains non quantifiables
Conclusion générale et perspectives
Bibliographie et Webographie
ANNEXES

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES
Pour l’Obtention du Diplôme de Master Sciences et Techniques

Mots clés : VSM, DMAIC, Kanban, 5S, Ishikawa, Pareto

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