Application de traitement de surface sur les plaques de laiton

Entreprise et son contexte:

Le SADF est spécialisé dans la fabrication des produits artisanaux et le traitement de leur surface. Elle essaye de trouver des solutions efficaces technologiques et économiques. Cette société occupe une place très important dans ce domaine. Elle a acquis une renommée nationale et internationale grâce a sa qualité et diversité. La création de SADF remonte en 1982, en effet, un groupe de maitre artisans avait mis en place une unité de production renfermant tout le processus de fabrication. Cela leur permettrait de préserver le produit artisanal, de la développer et de lui donner l’aspect qui réuni à la fois la beauté, le gout et la qualité sans oublier la prise en considération du cout pour qu’il soit abordable par la plupart des clients. Par ailleurs, depuis sa mis en place SADF n’a pas cessé de déployer ses efforts pour opposer son empreinte sur les articles en métal luminaire, tables tabourets miroirs ou autre types.

SADF a réussi de gagner la confiance des clients et d’imposer sa marque. En effet, elle occupe une place très importante parmi les meilleures sociétés susceptibles de représenter et d’honorer le produit artisanal marocain. Elle a donc participé remarquablement à plusieurs manifestation et foires. Ces participations ont été couronnées par plusieurs titres d’honneur à Fès, Casablanca, Rabat, Marrakech, Agadir… Les clients de la société SADF sont aussi bien des marocains que des étrangers. Clients nationaux: établissement étatique, palais royal. Clients internationaux: émirat Arabie(Dubaï) Arabie saoudite. Aujourd’hui la société SADF continue dans la voie qu’elle s’est tracé à savoir la voie de la recherche et de l’innovation continue avec comme une mission de développement de l’artisanat marocain en terme de qualité et d’image de marque.

Propretés tensioactifs des savons Soit une surface métallique encrassée par des gouttes d’huile ou de graisse plongée dans un liquide de nettoyage (savon, autres tensioactifs, NaOH..).Une tension s’exerce entre deux phases par les forces d’hydratation et de solvatation des deux solvants (les molécules organique hydrophobes solvates la goutte d’huile et l’eau hydrate les molécules polaire hydrophiles..). Les tensioactifs présentent dans leurs structures organiques deux parties principales: une tête hydrophile, une queue hydrophobe.

Le principe de dégraissage électrochimique et le même que le dégraissage chimique. On utilise les mêmes produits mais on impose une densité de courant constante par un générateur de courant continu, à la solution par des électrodes. Dans le SADF tout le bain est utilisé comme anode de fer inoxydable et les pièces à traiter comme cathode. La densité de courant favorise l’élimination des graisses et des huiles présentes sur la surface des pièces. L’objectif du nettoyage électrochimique est d’enlever toutes les huiles en surface et d’activer la surface du métal. L’activation est habituellement obtenue en employant le nettoyage électrochimique en courant inversé (anodique). Le dégagement d’oxygène élimine toute trace d’huile en surface du métal et évite aussi toute ré-déposition de particules métalliques. Une immersion en acide minéral le procédé de dégraissage électrochimique de façon à neutraliser le film alcalin de la surface en métal.

Schéma simplifie de bain de nickelage

L’anode utilisée se forme de plaque du nickel électrolytique de pureté 99.2%, dans des paniers en titane. En général, la surface anodique doit être au moins le double de la surface cathodique. Ensachage des paniers dans des sacs en thermovyl. Les dépôt électrolytique de nickel, réalisés par électrolyse de solution aqueuses de différent types de sels suivent l’application envisagée et les caractéristiques des dépôts que l’on cherche à produire, représentent une activité industrielle importante: la consommation de nickel électrolytique est largement supérieur à la consommation des autres métaux classiquement utilisés industriellement pour les autres types de revêtements électrolytique tels que le cuivre le chrome . Le nickel est présent dans l’électrolyte sous forme d’ions nickel et sa teneur détermine les densités de courant maximum admissibles. Sa concentration se maintien par dissolution anodique et par addition de sels de nickel. La source principale d’ions nickel est le sulfate de nickel; le chlorure de nickel fournit des ions chlore qui assurent une bonne dissolution des anodes et augmente la conductivité de l’électrolyte. L’acide borique joue un rôle de tampon du pH, il limite le dégagement d’hydrogène à la cathode et contribue à l’amélioration de la ductilité des dépôts, sa teneur ne devrait pas descendre en dessous de 40g/l

Nickelage électrochimique:

Le dépôt de nickel s’effectuent par électrolyse de solution de sels de nickel (sulfate, chlorure, sulfamate, fluo borate) à pH acide (4.2à4.8), à des températures de l’ordre Plaque de nickel de 60à 70°C et à des densités de courant variant de 3à5A/dm2 les anodes sont en nickel: leur dissolution assure un apport constant en cation. Le nickelage est effectue en fixant les pièces à traiter sur la barre cathodique. L’anode est constitue d’une grosse plaque de nickel pur pour compenser les pertes des ions de Ni2+ déposés. L’agitation mécanique des articles, une filtration s’effectue en continue de l’électrolyte sur le charbon actif. Lorsque le courant passe, les ions positifs du nickel migrent vers le pole négatif et se déposent sous une forme de couche de métal dont l’épaisseur dépend du temps d’immersion. En pratique pour le bain le plus classique de sulfate de nickel le dépôt électrolytique de nickel conditionné a la formation de hydroxyde de nickel adsorber a la cathode selon les réaction suivent :

Argenture: L’argenture de coutellerie et de la vaisselle creuse est l’une des plus anciennes applications décoratives du dépôt électrolytique. Les dépôts d’argent brillant sont largement utilisés en joaillerie ainsi que pour les ornements, les trophées, les cadeaux, etc. Grâce à leur conductivité élevée et leurs propriétés mécaniques et chimiques, les couches d’argent sont utilisées sur de nombreux composants de dispositifs électriques et électroniques. L’utilisation de couches d’argent-palladium augmente également depuis peu en tant que substitut à l’or sur des connecteurs électriques. La plus grande partie des électrolytes d’argent sont à base de cyanure d’argent et de potassium (dicyanoargentate de potassium). Les teneurs en argent de 30 à 65 g/l et en cyanure de potassium de 100 à 160 g/l et en carbonate de potassium (15 à 20 g/l) sont nécessaires pour obtenir de bonnes performances de dorure.

Cependant, une concentration en carbonate de potassium supérieur à 200 g/l entraîné l’obligation du rejet des électrolytes. Des tentatives destinées à remplacer le cyanure, par exemple par du thiosulfate et des agents complexants alternatifs, n’ont eu qu’un succès limité ; en effet, le bain était moins stable, plus coûteux, et les revêtements ont présenté des différences d’aspect. L’argent est déposé essentiellement sous forme d’argent pur. Bien que des alliages électrolytiques aient été étudiés, ils restent pour le moment essentiellement au niveau du laboratoire. Par contre, peuvent contenir des additions minérales, principalement d’antimoine et de silicium, dont l’objet est d’améliorer la dureté du dépôt et de participer au brillantage.

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Table des matières

Remerciement
Introduction
I. Présentation de l’entreprisse:
1. Histoire
2. Produit
3. Organigramme
II. procède de fabrication
1. matière première
2. chaine de production:
1) découpage
2) gravure
3) repoussage
4) fendage
5) limage
6) soudure
7) décapage
8) polissage
9) ravivage
10) contrôle de qualité
11) traitement de surface
12) emballage
III. sujet d’étude: traitement de surface par revêtement métallique par voie électrolytique
1. mécanisme
d’électrolyse
2. équipement du bain électrolytique
3. types d’électrolyse utilisée dans la société SADF
1) bain de dégraissage
dégraissage chimique
dégraissage électrochimique
2) bain de racinage
3) bain de cuivrage alcalin
4) bain de cuivrage acide
5) bain de nickelage
6) bain de pré argent
7) bain d’argenture
IV. application de traitement de surface sur les plaques de laiton
1. rendement électrolytique
2. dépôt de cuivre alcalin
3. dépôt de cuivre acide
4. dépôt de nickelage
5. dépôt d’argenture