Soutenance mémoire
Application d’AMDEC & Plan d’action
LA METHODE AMDEC
L’AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) est un classique de la qualité. Cet outil permet de recenser l’ensemble des défaillances possibles dans le processus, à les prioriser en croisant la sévérité et la probabilité, à développer des moyens de contrôles appropriés. C’est un outil d’anticipation des problèmes avant qu’ils ne surviennent, pour éviter de perdre en productivité et dépenser de l’argent en minimisant ou en éliminant les conséquences.
Intérêts de l’AMDEC o Déterminer les points faibles ; o Étudier les causes et les effets des défaillances ; o Définir les actions à entreprendre pour éliminer ces Défaillances ou en réduire les effets. o Prévoir les risques et engager des actions préventives..
Les avantages d’AMDEC
1- La satisfaction du client
C’est l’objectif majeur de l’AMDEC, un objectif contre lequel personne ne peut aujourd’hui s’élever. S’il n’y avait que ce seul argument en faveur de l’AMDEC, il devrait suffire à le rendre indispensable dans nos organisations.
2- Le pilotage de l’amélioration continue :
Par la gestion de plan d’action l’élaboration et la gestion de ces plans avec la mise à jour régulière de l’AMDEC un des moyens majeurs de faire vivre l’amélioration continue et de démontrer sa mise en œuvre. 4.3- La réduction de coûts : Contrairement à ce que certains prétendant l’AMDEC vous aider à réduire les coûts internes d’obtention de la qualité a conditions de travaille aussi, sur les effets internes. => Dans le cadre de l’AMDEC procédé sur les réductions des rebuts et de retouches. Les coûts externes eux aussi seront diminué. => Moins de retours garanties, moins de réclamations clients, moins de plaintes …. Etc. 4.4- L’optimisation de contrôles : L’AMDEC vous aide à ne faire des contrôles que sur les points qui le nécessitent. Elle ne vous contraint pas à tout contrôler comme nous le voyons et l’entendons dire trop souvent. 4.5- L’élimination des causes de défaillances : C’est un des objectifs majeurs de l’AMDEC qui se traduira par la mise en place de mesures préventives voire par l’élaboration de plans d’actions.
Inconvénients d’AMDEC
Coûts souvent élevés au début de l’application. Ne permet pas parfois de prendre en compte la combinaison de plusieurs défaillances. Parfois difficile à animer car regroupant des responsables de secteurs qui ont souvent du mal à respecter les séances de travail. Nécessité de Brainstorming. (C’est une technique formalisée de résolution créative de problème sous la direction d’un animateur).
LA METHODOLOGIE AMDEC
L’initialisation (la constitution d’un groupe de travail)
L’AMDEC étant une méthode prédictive, elle repose fortement sur l’expérience. Il est donc nécessaire de faire appel à des expériences d’horizons divers afin de neutraliser l’aspect subjectif des analyses, ce groupe est composé de :
Responsable logistique Responsable magasin Responsable du service production Responsable du service métrologie Responsable qualité
L’analyse fonctionnelle
Le système dont on étudie les défaillances doit d’abord être « décortiqué ». A quoi sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ? L’analyse fonctionnelle doit répondre à ces questions, de façon rigoureuse. Le système est analysé sous ses aspects : · Externes : relations avec le milieu extérieur (qu’est ce qui rentre, qu’est ce qui sort, …) · Internes : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la machine.
Analyse des défaillances Il s’agit d’identifier les schémas du type
L’effet : L’effet concrétise la conséquence du mode de défaillance. Il dépend du point de vue AMDEC que l’on adopte : · Effets sur la qualité du produit (AMDEC procédé) · Effets sur la productivité (AMDEC machine) · Effets sur la sécurité (AMDEC sécurité) Un effet peut lui-même devenir la cause d’un autre mode de défaillance Le mode de défaillance : Il concerne la fonction et exprime de quelle manière cette fonctionne fait plus ce qu’elle est sensée faire. L’analyse fonctionnelle recense les fonctions, l’AMDEC Envisage pour chacune d’entre-elles sa façon (ou ses façons car il peut y en avoir plusieurs) de ne plus se comporter correctement. La cause : C’est l’anomalie qui conduit au mode de défaillance. La défaillance est un écart par Rapport à la norme de fonctionnement. Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes Familles. On en fait l’inventaire dans des diagrammes dits « diagrammes de causes à effets » La synthèse (grille AMDEC) La grille est le support de discussion du groupe ainsi que le document rédigé par L’animateur. Donc le tableau final de l’AMDEC aura la forme du tableau 2. Elément Fonction Mode de défaillance Cause Effet Evaluation Détection Action.L’élément indique la partie du procédé (ou de la machine) qui est concerné La fonction est celle à laquelle cet élément participe L’évaluation consiste à noter et hiérarchiser les chaînes cause / mode / effet. La détection explique comment on prend conscience du problème L’action est la solution envisagée pour remédier au problème.
Mesure de la criticité
L’évaluation de la criticité de chaque combinaison cause, mode, effet se fait par des critères de cotation : La fréquence F d’apparition de la défaillance. La gravité G de la défaillance. La probabilité de non-détection N de la défaillance. La valeur de la criticité est calculée par le produit des niveaux atteint par les critères de cotation. Soit : C= F*G*N La gravité : Elle exprime l’importance de l’effet sur la qualité du produit (AMDEC procédé) ou sur la productivité (AMDEC machine) ou sur la sécurité (AMDEC sécurité). Le groupe doit décider de la manière de mesurer l’effet. Le tableau 3 est un exemple de gravité AMDEC utilisée.
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Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie les avantages d’AMDEC |
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Table des matières
Introduction générale
CHAPITRE I : Présentation de la société FLOQUET MONOPOLE
I-Présentation générale
1- Généralités
2- Fiche signalétique
3- Organigramme
4- Les processus de FMI
II-L‘activité principale de FMI 1- Définition disque de frein
2- Principe de fonctionnement
3- Types des disques
4- Processus d’usinage des disques des freins
CHAPITRE II : La logistique au sein de FMI
I-Introduction à la logistique
1-Définition de la logistique
2- L’intérêt de la logistique en entreprise
2-1 La gestion de la logistique
2 -2 le système de la logistique
3- La chaine logistique de FMI
II- La méthode AMDEC
1- Définition de l’AMDEC
2- Intérêts de l’AMDEC
3- Types d’AMDEC
4- Les avantages d’AMDEC
5- les Inconvénients d’AMDEC
6- La méthodologie AMDEC
6-1 L’initiation
6-2 L’analyse fonctionnelle
6-3 L’analyse des défaillances
6-4 la mesure de la criticité
6-5 Les actions
Chapitre III : Application d’AMDEC & Plan d’action
Des flux sur le système logistique de FMI
I – L’application d’AMDEC en FMI
1- L’analyse fonctionnelle du processus logistique FMI
2- Tableau AMDEC
3- Hiérarchisation des défaillances selon la criticité
II- Le plan de sécurité
I-Recherche et sélection d’un nouveau fournisseur
1 – Critère de sélection d’un nouveau fournisseur
2- Propositions des fournisseurs
3 – La fonderie ADDA
3-1 Les caractéristiques de fonderie ADDA.
3-2 Les coordonnées de la fonderie ADDA
4 -La fonderie REGALI
4-1 Les caractéristiques de fonderie REGALI
4-2 Les coordonnées de la fonderie REGALI
II- Le stock
1-définition de stock
2-niveau de stock
3-stock de sécurité
4- La méthode de calcul de stock de sécurité
5- Le calcul de stock de sécurité
III- Le transport de FLOQUET MONOPOLE
Conclusion générale
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