Application AMDEC aux machines photovoltaïques

Application AMDEC aux machines photovoltaïques

Historique

SOCONARJISS a été crée en 1993 par les frères hachimi à fin de progresser dans un secteur d’activité hérité par leur défunt père. Grâce à leurs efforts ainsi que ceux du personnel de l’entreprise, la société a pu moderniser son équipement ainsi que ses différents services pour l’entière satisfaction de ses clients. Au cours de ces dernières années, SOCONARJISS a atteint une position de leader dans son secteur d’activité.
Tout cela, grâce à la perfection de ses services, la qualité de ses produits, l’efficacité de son personnel ainsi que son large réseau de distribution qui s’étend à l’échelon national.Afin de poursuivre son expansion, la société développe constamment une unité de production ultramoderne consacrée à la fabrication et conditionnement des pruneaux, fruits secs, fruits séchés, snacks et chips.Aujourd’hui SOCONARJISS est l’une des plus importantes entreprises dans son secteur d’activité sur le marché national.

Production des snacks

Les snacks sont fabriqués à partir de la semoule du maïs importé des sociétés étrangères .Cette production est du à un procédé très important et par utilisation d’une ligne de machines.
1. Homogénéisation de la semoule de maïs à extruder :
Pour cette étape on a besoin d’un homogénéisateur caractérisé d’un système mécanique motorisé, il permet de transporter la semoule du bas vers le haut d’homogénéisateur.
Pour la coloration des flocons, on utilise des colorants alimentaires (rouge, orange…) comme on peut ne pas les mettre et garder une coloration naturelle.
2. Extrusion : La cuisson-extrusions : elle s’applique à des produits ou à mélanges à base de céréales (à faible teneur en eau).protéines, oléagineux et autres ; auxquels peuvent s’ajouter des ingrédients mineurs. La matière à extruder est mise à de hautes températures (160°C) mais pendant un temps très court( quelques dizaines de secondes à de fortes pressions (5 à 10 bars) et avec un cisaillement intense.
3. Séchage : Une fois la semoule de maïs est transformée en flocon, il reste à diminuer leur taux d’humidité pour éviter le risque d’altération. Le chauffage est réalisé par un système de convection, cela est du à un ventilateur qui distribue la chaleur à l’intérieur de four (130-154°C).
4. Aromatisation : L’arome, sel, graisse et substance de conservation constitue les ingrédients du mélange aromatisé. Or pour obtenir une bonne homogénéisation à l’intérieur du tambour, la graisse utilisée doit être en état fondue.
Les flocons de maïs sont après aromatisation transporté sur un tapis élévateur vers l’appareil d’emballage. Si on ne peut pas emballer toute la quantité des flocons obtenus à la fois, l’aromatisation est faite que pour celle qui sera emballée, ainsi le reste est gardé dans des sacs.

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Table des matières

Chapitre 1 : description de l’entreprise et les lignes de production
1.Le description de la société
1.1.Introduction
1.2. Historique
2-Les différents produits de la société SOCONARJIS
2 .1. Fabrication et conditionnement des pruneaux
2.2. Torréfaction et conditionnement des grains et fruits secs
2.3. Torréfaction et conditionnement des chips
2.4. Production des snacks
Chapitre 2 : Étude AMDEC
1. la méthode AMDEC
2.Objectifs de l’AMDEC
3.Terminologie
3.1 Défaillance
3.2 Mode de défaillance
3.3 Cause de défaillance
3.4 Effet de défaillance
3.5 Détection
3.6 Indice de Fréquence « F »
3.7 Indice de Gravité « G »
3.8 Indice de Non Détection « D »
3.9 Criticité
4.Méthodologie
5.Démarche pratique de l’AMDEC
6.Barème de cotation des indices F, G et D
7.Tableau AMDEC
8.Le diagramme de Pareto
8.1 Introduction
8.2 Étapes de construction du diagramme
Chapitre 3 : Application AMDEC aux machines photovoltaïques
1. Les machines photovoltaïques
2. Les différentes techniques de modules photovoltaïques
3. Principe de fonctionnement
4.Économie de l’énergie
5.Tableau AMDEC
6. la méthode Pareto
6.1Tableau de classement des criticités
6.2Courbe de PARETO
6.3Analyse de la courbe PARETO
Chapitre 4 : Plans de maintenance pour un compresseur
1.Compresseur mécanique
1.1.Utilisation
1.2.Compresseur rotatif
1.2.1.À turbine
1.2.2.À palettes
1.2.3.À vis
1.3. Compresseur alternatif
1.3.1.À pistons
1- Présentation de la machine
2- caractéristique de la machine
3-les composants du compresseur
4. Plan de maintenance du compresseur
4.1. Plan de maintenance de préventive
CONCLUSION
Bibliographie