Analyse du danger Salmonelles

Analyse du danger Salmonelles

 La production

Les animaux doivent trouver dans leur alimentation des apports quotidiens en énergie, en protéines, en vitamines, en minéraux et en fibres végétales. Car le but d’un élevage d’animaux peut être différant et le besoin d’un apport nutritionnel change selon ce but : augmentation de la masse musculaire, augmentation de la fertilité et augmentation de reproduction. Les aliments composés où les différentes matières premières sont assemblées en fonction de ce qu’elles apportent ciblant le type d’élevage dans un dosage équilibré et optimisé. Toutefois, Pour tous les animaux d’élevage, les céréales constituent la base énergétique de la ration alimentaire. Elles représentent en moyenne près de 50 % des matières premières mises en oeuvre dans les aliments composés.

 À chaque animal son aliment composé

Les besoins nutritionnels des animaux dépendent de l’espèce, de l’âge, du sexe et de l’intérêt pour l’élevage. En fonction de ces besoins, l’ingénieur zootechnicien spécialisé dans la création des formules, compose pour catégorie une formule adaptée : un assemblage spécifique de matières premières et d’aditifs répondant à leur besoin et suivant les fluctuations du marché des matières premières.
Un aliment nutritionnellement équilibré doit aussi avoir les qualités organoleptiques spéciales et adaptés pour chaque type d’animaux. Pour cela les fabricants adaptent la forme de présentation de l’aliment :
– Farine (Les poules reproductrices et les dindes) : La forme farineuse est la mieux adapté dans ce cas, car il s’agit d’une alimentation rationné, une quantité d’aliment bien précis prescrite chaque jour d’élevage.
– Miette : souvent utilisé en début d’élevage de volaille de chaire afin de leur facilité la prise d’aliment, les miettes sont les meilleurs formes possible.
– Granulé de petite taille : là aussi il s’agit d’une forme pour les débuts d’élevage de volaille en période de début de croissance.
– Granulé : utilisé en période de croissance de volaille chaire, cette représentation permet une digestion optimal dans le système digestif des volailles ce qui permet un rendement en chaire plus intéressant.

 Processus de fabrication

Le processus de fabrication des aliments pour animaux peut se décomposer en plusieurs principales étapes : la conception/Formulation, la réception des matières premières, la fabrication/manutention, conditionnement, et l’expédition. Les besoins alimentaires des animaux et les caractéristiques des matières premières sont rigoureusement étudiés dans les laboratoires et les centres de recherche afin d’assembler les ingrédients dans des proportions adaptées et aussi afin de s’assurer que le produit finis répond aux critères de la qualité et de la sécurité des aliments.
 

Formulation et recherche de la meilleure formule

Les animaux doivent trouver dans leur alimentation des apports quotidiens en énergie, en protéines, en vitamines, en minéraux et en fibres végétales. Ils les trouvent dans les aliments composés où les différentes matières premières sont assemblées en fonction de ce qu’elles apportent dans un dosage équilibré. C’est cet assemblage, convenablement dosé et proportionné, qui constitue l’étape de la formulation, c’est à dire la détermination de la meilleure recette possible. Le camembert ci-dessous représente un exemple de répartition d’ingrédient pour un animal (pour des raisons de confidentialité, on ne donnera pas plus de précision pour la nature de l’animal).

 Réception des matières premières au sein de l’entreprise

D’origine variée, aussi bien locale arrivée, sont pesées et font l’objet d’un prélèvement qualité et leur sûreté. Ces échantillons sont conservés pendant trois mois sur le site et permettent une traçabilité complète des produits finis.
Les matières premières livrées sont déversées dans des fosses équipé les matières premières au moyen d’élévateur à godets vers des silos de stockage rigoureusement identifiés, pour empêcher les mélanges de différentes matières premières entre elles.

 Le broyage et le pré mélange

Après un passage dans l’une des deux bennes peseuses, La quantité de matière première définie selon la formule de l’aliment à fabriquer, rejoint un broyeur à marteaux permettant ainsi de réduire la taille de la matière grilles qui permettent de calibrer la taille du grain, les matières premières rejoignent le mélangeur.

 Fabrication des granules

La farine est dirigée, vers une presse dans laquelle est injectée de la vapeur d’eau pour obtenir une pâte à 85 °C, cette étape à intérêt technologique pour la bonne formation de granulées, et un intérêt de sécurité des aliments, car il s’agit d’un traitement thermique apetissant. Cette pâte est ensuite poussée vers un anneau d’acier perforé de petits trous qui permet à la pâte de sortir sous forme de bâtonnets qui sont ensuite cassés en morceaux de Quelques millimètres et refroidis, ce sont les granulés. L’emiettage des granulées et leurs tamisage sont des étapes qui suivant avant l’étape avant de stockage.

 L’acheminement de l’aliment jusqu’en élevage

Les aliments sont chargés suivant leur type de conditionnement. En effet, le produit conditionnée dans des sacs est chargé dans des camions ouverts, l’aliment en poudre ou en vrac est envoyé dans des vraquiers, les livraisons sont envoyés aux clients accompagnés d’une étiquette et/ou d’un bon de livraison sur lesquels on retrouve obligatoirement la composition de l’aliment, ses garanties nutritionnelles, le mode d’emploi et tous les éléments de traçabilité permettant de remonter à la formule fabriquée et aux matières premières incorporées.

 Fabrication des granules

La farine est dirigée, vers une presse dans laquelle est injectée de la vapeur d’eau pour obtenir une pâte à 85 °C, cette étape à intérêt technologique pour la bonne formation de granulées, et un intérêt de sécurité des aliments, car il s’agit d’un traitement thermique apetissant. Cette pâte est ensuite poussée vers un anneau d’acier perforé de petits trous qui permet à la pâte de sortir sous forme de bâtonnets qui sont ensuite cassés en morceaux de Quelques millimètres et refroidis, ce sont les granulés. L’emiettage des granulées et leurs tamisage sont des étapes qui suivant avant l’étape avant de stockage.

 L’acheminement de l’aliment jusqu’en élevage

Les aliments sont chargés suivant leur type de conditionnement. En effet, le produit conditionnée dans des sacs est chargé dans des camions ouverts, l’aliment en poudre ou en vrac est envoyé dans des vraquiers, les livraisons sont envoyés aux clients accompagnés d’une étiquette et/ou d’un bon de livraison sur lesquels on retrouve obligatoirement la composition de l’aliment, ses garanties nutritionnelles, le mode d’emploi et tous les éléments de traçabilité permettant de remonter à la formule fabriquée et aux matières premières incorporées.

Conclusion

À travers ce stage, on peut affirmer que l’organisation de l’entreprise est une chose essentielle pour sa prospérité sur le marché, et peut très bien s’obtenir par la mise en place d’un système de management qualité. En effet, l’entreprise EL ALF a opté pour ce système qui a bien donner ces fruits, en plus de ceci, elle est en cours de réalisation d’un projet de mise en place d’un système de management pour la sécurité des aliments, afin d’assurer que ses produits sont des produits de grande qualité.
Avoir le souci de la sécurité des aliments pour une entreprise en agroalimentaire est une chose quasiment inévitable avec une réglementation qui ne cesse d’évoluer. L’ISO 22000 est un des référentiels les plus performants pour la mise en place d’un système permettant d’avoir ce but, l’étude HACCP contenue dans ce référentiel permet une compréhension des dangers et de leurs maitrises. Comme toute norme internationale, l’iso 22000 se base sur des preuves et des validations. En effet, toutes les mesures de maitrise choisies par une entreprise doivent être validées quant à leur efficacité.
La mesure de maitrise lié au danger de la survie de salmonelle a été validé grâce à un plan d’essai de recherche de salmonelle réalisé au cours de ce stage. Ceci a permis de mettre en évidence de l’efficacité d’un produit commercial AMASIL Na contenant de l’acide formique sur la présence du danger salmonelle dans les produits fini de l’entreprise.
Il est vrai que l’acide formique est un produit qui fait polémique, certains pays ont interdit son utilisation pour son caractère irritant. C’est pour cette raison, il serait judicieux de chercher une autre méthode de destruction de salmonelle comme par exemple l’utilisation de traitement thermique par un échangeur de chaleur.

Table des matières

A. La production 
1. À chaque animal son aliment composé
2. Processus de fabrication
B. Laboratoire
C. Qualité
I. Analyse du danger Salmonelles
II. Salmonelles
1. Définition des Salmonelles
2. Classification de la salmonelle
3. Conséquence de la salmonelle (Élevage et sécurité des aliments)
4. Identification du vecteur de la salmonelle dans l’aliment
5. Identification du danger salmonelle à une étape de production
6. Mesures de maitrise de la survie de salmonelle
III. Plan d’expérience 
1. Matériel utilisé
2. Étapes de la recherche des Salmonelles
3. Étape de l’identification de la salmonelle par la Galerie Api20 E
IV. Résultats 
1. Résultats de la validation de la mesure de maitrise
Conclusion

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