Analyse de la fissure

Analyse de la fissure

Cahier des charges
1.    LAFARGE groupe
2.    LAFARGE Maroc
3.    LAFARGE BOUSKOURA
3.1.     Les dates clés
3.2.     Organigramme de l’entreprise
4.    Procédé de fabrication du ciment
5.    Présentation des différentes étapes de fabrication du ciment
5.1.     Exploitation de la carrière
5.2.     Le concassage
5.3.     La pré-homogénéisation
5.4.     Le broyage du cru
5.5.     La cuisson
5.6.     Broyage du ciment
5.7.     Ensachage et expédition
CHAPITRE II : Description du broyeur
1.    Prinicipe de fonctionnement du broyeur vertical à galets BC3
1.1.     Les galets du broyeur vertical BC3
1.2.     Le plateau de broyage.
1.3.     Les tirants
1.4.     L’anneau de buses
CHAPITRE III : Analyse de la fissure
1.    Enquête préliminaire
1.1.     Observations générales de la fissure
1.2.     Matériau utilisé
1.3.     Contrôles effectués sur les galets
1.4.     La gamme de fabrication
1.5.     Conditions d’utilisation prévues
1.6.     Circonstances de l’ incident
1.7.     Informations susceptibles d’être liées à l’incident
2.    Analyse morphologique de la fissure
2.1.     Classification de la défaillance
2.2.     L’aspect général de la fissure
2.3.     Influence du type du chargement sur le faciès
3.    Analyses complémentaires
3.1.     Analyse chimique de l’échantillon
3.2.     Mesure de la dureté
3.3.     L’examen microscopique de la fonte
CHAPITRE IV : Analyse des causes de l’avarie
1.    Etude de la fatigue
1.1.     Les cycles de travail
2.    Etude de l’influence de la corrosion et des contraintes thermiques
2.2.      Etude de la résistance aux chocs thermiques
3.    Etude des vibrations
3.1.     Outil de mesure
3.2.     Observations générales
3.3.     Analyse des différentes causes des vibrations
CHAPITRE V : Les solutions proposées
1.    Contrôles Non Destructifs
2.    Amélioration du matériau
2.1.     Le Xwin
2.2.     Les bandages duocast de l’Xwin
2.    Equilibrage de l’usure
2.1.     Mesure de l’usure
2.2.     Retournement du train de galets
3.    Traitements superficiels
3.1.     Principe
4.    Solutions relatives aux vibrations
4.1.     L’épaisseur de la couche de matière
4.2.     L’anneau de buses
4.3.     La puissance absorbée par le moteur
4.4.     Les éléments de la matière première
4.5.     Les balourds
4.6.     Préventions pour garder un niveau vibratoire commode
CHAPITRE VI : Analyse des Modes de Défaillances de leur Effets et de leur Criticité (AMDEC)
2.    Démarche pratique de la méthode AMDEC
3.    Analyse des mécanismes de la défaillance
4.    Estimation de la criticité
4.1.     Indice de fréquence F
4.2.     Indice de gravité G
4.3.     Indice de non-détection D
4.4.     Calcul de la criticité C
5.    Courbe de criticité
6.    Les actions rectificatives
7.    Estimation de la criticité par les indices finaux
8.    Courbe de criticité finale
9.    Le suivi.
10.      Gamme de maintenance concernant le broyeur vertical BC3
CHAPITRE VII : L’étude technico-économique
1.    Coût de la maintenance effectuée en cas de la fissure/rupture du bandage
1.1.     Les coûts directs
1.2.     Les coûts indirects
1.3.     Coût des arrêts programmés du broyeur BC3
2.    Coût des solutions proposées
2.1.     Contrôle par ultrasons
2.2.     Le matériau Xwin
Annexes