Analyse Benchmarking
Dรฉploiement de la dรฉmarche
Dรฉfinir
La premiรจre รฉtape de la dรฉmarche DMAIC consiste ร choisir un projet alignรฉ avec la stratรฉgie de lโentreprise et ร dรฉfinir son cadre gรฉnรฉral.
Dans cette phase, lโรฉquipe projet est formรฉe, elle dรฉfinit les objectifs, lโimpact et les risques du projet. Toutes les รฉnergies se focalisent sur un problรจme clairement identifiรฉ par rapport au client.
Identification du problรจme et impact sur le client
Dans un environnement marquรฉ par la mondialisation, la concurrence et la grande ampleur des exigences du marchรฉ, les entreprises doivent faire preuve de dynamisme pour sโadapter rapidement aux nouvelles exigences et savoir saisir les opportunitรฉs. Ainsi, Le succรจs de toute entreprise rรฉside dans son aptitude ร rรฉpondre, de faรงon รฉvolutive, aux besoins de ses clients surtout quand il sโagit dโun secteur industriel dont la concurrence ne cesse de sโaccentuer, tel le secteur de fabrication des faisceaux รฉlectriques destinรฉ au marchรฉ automobile.
Le client de sa part exige un pourcentage de rรฉduction du coรปt de chaque produit cโest pourquoi la stratรฉgie de Delphi, dans cette optique, est dโavoir au final un produit de qualitรฉ supรฉrieure avec zรฉro dรฉfaut tout en cherchant ร optimiser les coรปts totaux du cรขble.
En effet, pour la direction des usines, une difficultรฉ qui est payรฉe par le client n’est pas une prioritรฉ. Nous avons donc รฉtabli une structure de coรปt. รvidemment, cette structure est variable selon les produits. Cependant il est possible de faire ressortir une tendance.
La figure 8 montre que la majoritรฉ des coรปts du produit fini au niveau de la sociรฉtรฉ sont ceux de la matiรจre premiรจre. A cet รฉgard, Delphi a dรฉcidรฉ de se pencher sur ce point en agissant sur lโorigine du problรจme.
Notre รฉtude sera focalisรฉe sur le coรปt unitaire de la matiรจre premiรจre de lโentreprise qui est la base de tout processus de fabrication.
Cela dit, le cas idรฉal serait dโavoir les fournisseurs qui offrent un prix compรฉtitif avec une diversitรฉ minimale de la matiรจre premiรจre et une consommation raisonnable de cette derniรจre. Ainsi, le problรจme a รฉtรฉ identifiรฉ comme รฉtant un problรจme trรจs complexe nรฉcessitant la maรฎtrise totale de flux de production et de lโensemble de la matiรจre premiรจre qui constitue le faisceau รฉlectrique.
Cโest dans ce cadre que Delphi a mis en place un projet qui veille ร rรฉduire les coรปts liรฉs ร la matiรจre premiรจre (voir tableau 5).
A cet รฉgard, notre mission est de contribuer ร rรฉduire le coรปt de la matiรจre premiรจre ร travers la rรฉalisation du dernier sous projet (Design-IN/GS). Ce dernier, qui nous a รฉtรฉ confiรฉ par notre encadrante ร lโentreprise la coordinatrice de lโรฉquipe MCIP consistent ร rรฉduire le coรปt des produits finis tout en respectant les exigences client et les normes de qualitรฉ (FORD et PSA).
Formulation du problรจme
Pour rรฉsoudre un problรจme, il faut dโabord lโavoir parfaitement dรฉfini. Cโest pourquoi nous avons eu recours ร lโoutil QQOQCCP (voir tableau 6) qui nous a permis de se poser toutes les questions relatives ร notre problรจme afin de le formuler correctement et dans lโobjectif de concentrer les efforts et fixer le pรฉrimรจtre en vue de la dรฉmarche de rรฉsolution du problรจme.
Tableau 6: Dรฉfinition du problรจme par QQOQCCP
Equipe du projetย
Lโรฉquipe du projet prรฉsente dans la figure 9 a รฉtรฉ choisie de maniรจre ร avoir une synergie dans le groupe et les diffรฉrentes compรฉtences nรฉcessaires pour traiter le problรจme.
Etablissement de la cartographie des processus
Afin de visualiser les processus, รฉtablir la cartographie des processus est une รฉtape prรฉalable indispensable non seulement pour faciliter les opรฉrations de rationalisation mais aussi pour mieux cibler la dรฉmarche de progrรจs. La cartographie des processus est une maniรจre graphique de reprรฉsenter l’activitรฉ d’une entreprise, d’une partie d’une entreprise ou de tout type d’organisation une fois que l’on est en mesure d’identifier le client.
Lโoutil que nous avons utilisรฉ pour cette รฉtape est :
๏ถ Le Diagramme SIPOC
Le diagramme SIPOC reprรฉsentรฉ est un outil de visualisation pour identifier tous les รฉlรฉments pertinents associรฉs ร un processus P : son pรฉrimรจtre (frontiรจres, dรฉbut et fin), les sorties
(O) les entrรฉes (I), les fournisseurs (S) et les clients (C). Il est recommandรฉ dโemployer le SIPOC dans la phase initiale dโun projet dโamรฉliorationdโun processus. Il oblige ร dรฉfinir qui
sont les fournisseurs et les clients.
Le SIPOC est une faรงon de dรฉtailler, รฉtape par รฉtape, la dรฉmarche du processus depuis lโintรฉgration d’un ยซย Inputย ยป dans le processus jusquโร la gรฉnรฉration dโun Output (voir tableau 7).
Le diagramme CTQ (besoin critique ร la qualitรฉ)
Avant de mettre en place une stratรฉgie dโoptimisation des coรปts, la formulation dโun diagramme CTQ (Critical to quality) est trรจs souhaitable, vu quโil dรฉcompose le besoin du client, en exigences (qualitรฉ, coรปt, dรฉlais, โฆ) ce qui permet de dรฉfinir les indicateurs de mesure du processus. Et pour chacun de ces indicateurs, il dรฉtermine une cible et des spรฉcifications limitรฉes, et dรฉterminer ceux qui sont critiques pour le client.
Le diagramme CTQ pour le processus Product Engineering est prรฉsentรฉ dans la figure 10.
La charte du projet
Une charte de projet est ยซ un document produit par lโinstigateur ou le commanditaire du projet qui confirme officiellement lโexistence du projet et confรจre au gestionnaire du projet le pouvoir dโutiliser des ressources organisationnelles dans le cadre des activitรฉs liรฉes au projet ยป.La prรฉsente charte mentionnรฉe dans le tableau 8 nโa pour but que de dรฉfinir la problรฉmatique, les objectifs, les responsabilitรฉs et le calendrier du projet.
Tableau 8: Charte de projet
Mesurer
La premiรจre รฉtape ยซ DEFINIR ยป nous a permis de dรฉterminer le cadre gรฉnรฉral du projet. Lโรฉtape actuelle est la deuxiรจme de la dรฉmarche DMAIC, elle porte son importance du fait que nous avons mesurรฉ, autrement dis que nous avons quantifiรฉ la variable suivie durant cette dรฉmarche de rรฉsolution de problรจme. Aussi, nous avons portรฉ une รฉtude sur la faรงon dont nous mesurons afin de lโamรฉliorer. Lโensemble des donnรฉes obtenues lors de la compagne de collecte vont nous servir comme une base ร analyser dans lโรฉtape ร venir.
Performance et rendement
Afin de complรฉter la dรฉfinition du processus รฉtudiรฉ, nous allons prรฉsenter une description de son รฉtat actuel. Pour ce faire, il serait fort utile de situer le projet dans son contexte global tout en sโintรฉressant en particulier ร lโaspectย financier des choses.
Le service de lโamรฉlioration continue veille, ร travers les diffรฉrents projets, ร lโaccomplissement des missions et des objectifs fixรฉs. Dans ce cadre, le projet actuel puise son grand intรฉrรชt dans les diffรฉrentes รฉconomies attendues. La figure ci-contre montre la place quโoccupe le MCR par rapport aux diffรฉrentes sources dโรฉconomies possibles.Toute dรฉmarche de rรฉsolution de problรจme est gรฉnรฉrรฉe ร partir dโune constatation dโรฉcart ou de Gap, le Gap par dรฉfinition est la diffรฉrence entre les objectifs fixรฉs et lโรฉtat actuel. Le tableau 9 et 10 prรฉsentent les Gaps enregistrรฉs concernant lโรฉtat des mois Janvier, Fรฉvrier et Mars de lโannรฉe 2015 ; pour les 2 projets Ford et PSA (voir tableau 9 et 10).Nous allons nous focaliser sur la premiรจre activitรฉ Design-IN/GS qui consiste ร rรฉduire le coรปt de la matiรจre premiรจre en se focalisant sur la nomenclature et les opportunitรฉs de changement des fournisseurs. Puisque ce Target est dรฉterminรฉ pour lโannรฉe 2015 et vu que la durรฉe de stage nโest que 4mois notre encadrante nous a confiรฉ la mission de rรฉduire 1Meuro pour les deux projets.
Prise de la dรฉcision ร lโaide de la mรฉthode AHP (Analytic Hierarchy Process) a) Caractรฉristiques
– Prend en considรฉration les aspects qualitatifs et quantitatifs des projets.
– Dรฉtermination des poids par comparaison binaires de chaque niveau hiรฉrarchique par rapport aux รฉlรฉments du niveau supรฉrieur.
– Quantitรฉ de donnรฉes requises par lโanalyste limitรฉe.
– Possibilitรฉ de prendre en considรฉration les incohรฉrences des dรฉcideurs.
– Possibilitรฉ dโutiliser un logiciel dรฉdiรฉ pour effectuer lโanalyse ยซExpert Choiceยป.
b) Brรจve description de la mรฉthode AHP :
Outil dโaide ร la dรฉcision. La mรฉthode permet notamment aux dirigeants de structurer les problรจmes complexes auxquels ils sont confrontรฉs en รฉmettant des jugements selon leur expรฉrience et les donnรฉes informationnelles disponibles. Son application est simple, elle peut se faire par un individu seul ou en groupe.
Dรฉmarche :
๏ง Dโabord, il faut identifier lโobjectif ร atteindre.
๏ง Puis, รฉlaborer diffรฉrents scรฉnarios potentiels qui puissent rรฉpondre ร lโobjectif recherchรฉ.
๏ง Enfin, identifier les critรจres et sous-critรจres qui influencent la dรฉcision.
๏ง Ces trois catรฉgories de donnรฉes constituent chacune un niveau dans la reprรฉsentation hiรฉrarchique. Un problรจme est constituรฉ au minimum de trois niveaux. Les personnes qui lโutilisent doivent provenir du milieu pour porter des jugements et avoir une connaissance suffisante et valable.
Le but de La mรฉthode AHP permet de dรฉcomposer un problรจme selon lโarborescence des diffรฉrents critรจres et sous-critรจres de dรฉcision associรฉs ร ce problรจme et de comparer ces critรจres entre eux, deux ร deux, ร lโaide dโune รฉchelle de pondรฉration afin de mettre en lumiรจre la solution qui rรฉpond le mieux aux critรจres de dรฉcision.
En premier lieu on a rรฉalisรฉ une rรฉunion avec le groupe MCR (Material Cost reduction) pour dรฉterminer lโobjectif (La dรฉcision sur quโelles sont les familles de la matiรจre premiรจre les plus susceptibles de prรฉsenter une diversitรฉ nuisible et en mรชme temps les plus rapporteuses en terme de coรปt si nous en rรฉduisons la diversitรฉ). Les phases dโapplication de lโoutil dโaide multicritรจre pour le classement des familles de piรจces sont :
1- Considรฉration des critรจres influant la dรฉcision.
2- Evaluation des poids relatifs ร ces critรจres.
3- Etablissement dโune รฉchelle de pondรฉration pour chaque critรจre.
Les critรจres ont รฉtรฉ รฉtablis lors dโun Brainstorming avec le pilote et lโรฉquipe du projet Material Cost Reduction.
Cinq critรจres dโรฉvaluation ont รฉtรฉ importรฉs :
1- Surface occupรฉe en stock par chaque famille de la Matiรจre premiรจre.
2- Nombre de rรฉfรฉrence qui constitue lโensemble de famille.
3- La consommation annuelle de chaque famille.
4- Le prix moyen des รฉlรฉments qui constitue la famille.
5- Et le dernier critรจre cโest le rapport prix volume de chaque famille.
c) Elaboration dโune matrice dโรฉvaluation des poids relatifs :
Les cinq critรจres utilisรฉs dans lโoutil dโaide ร la dรฉcision pour la rรฉduction de la diversitรฉ sont certes tous influant pour dรฉterminer les piรจces intรฉressantes ร traiter, nรฉanmoins leurs ordre dโimportance nโest pas similaire. Dans le but de dรฉterminer leurs niveaux dโimportances respectives une matrice dโรฉvaluation des poids relatifs est รฉlaborรฉe et distribuรฉe distinctement pour lโensemble de lโรฉquipe MCR de Delphi Packard Tanger (voir figure 13).
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Table des matiรจres
Introduction.
– Chapitre 1 : Prรฉsentation de la sociรฉtรฉ
I Le Groupe DELPHI
I.1 Prรฉsentation du Groupe
I.2 Innovations de Delphi
I.3 Divisions
II DELPHI MAROC
II.1 Delphi Packard Tanger (DPT)
II.1.1 Fiche signalรฉtique
II.1.2. Organigramme de Delphi Packard Tanger (DPT)
II.1.3. Flux de production
– Chapitre 2 : Etude du projet
I Les acteurs du projet
II Contexte du projet
III Encadrement et suivi minutieux du projet
IV Cahier de charges
IV.1 Problรฉmatique
IV.2 Objectif
IV.3 Attentes
IV.4 Analyse du besoin
IV.5 Planification
V Analyse des risques
– Chapitre 3 : Dรฉploiement de la dรฉmarche DMAIC
I Dรฉfinir
I.1 Identification du problรจme et impact sur le client
I.2 Formulation du problรจme
I.3 Equipe du projet
I.4 Etablissement de la cartographie des processus
I.5 Le diagramme CTQ (besoin critique ร la qualitรฉ)
I.6 La charte du projet
II Mesurer
II.1 Performance et rendement
II.2 Prise de la dรฉcision ร lโaide de la mรฉthode AHP (Analytic Hierarchy Process)
a) Caractรฉristiques
b) Brรจve description de la mรฉthode AHP
c) Elaboration dโune matrice dโรฉvaluation des poids relatifs
d) Etablissement dโรฉchelles de pondรฉration
e) Collecte et traitement de donnรฉes
III Analyser
III.1 Analyse Benchmarking
III.2 Analyse de valeur des fils
a) Le rรดle de lโรฉpissure
b) Analyse des รฉpissures
c) La rรฉcupรฉration des schรฉmas des cรขbles
d) Contraintes ร appliquer pour lโanalyse de lโรฉpissure
IV Innover
IV.1 Plan dโaction des composants aprรจs lโanalyse Benchmarking
a) Terminaux
– Tableau synthรจse des terminaux
– Plan dโaction des terminaux
b) Body clip
– Tableau synthรจse des bodyclips
– Plan dโaction des bodyclips
d) Seal
– Tableau synthรจse des seals
– Plan dโaction seal
IV.2 Plan dโaction des fils aprรจs lโanalyse de valeur
V Contrรดler
V.1 Validation des amรฉliorations
V.2 Clรดture de projet
– Chapitre 4 : Rรฉalisation d’une base de donnรฉes
Introduction
I Sรฉlection des donnรฉes et structuration des tables
I.1 Prรฉsentation du Modรจle Conceptuel des Donnรฉes (MCD)
I.2 Explication du Modรจle Logique des Donnรฉes (MLD)
I.3 Passage au Modรจle Physique de donnรฉes
I.4 Construction de la base de donnรฉes
a) Formulaire caractรฉristique
b) Formulaire setting
c) Formulaire comparaison
d) Formulaire mise ร jour
e) Formulaire pour le Calcul Business Case
Conclusion
Conclusion et perspectives
Annexes
Bibliographie & Webographie
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