Mémoire de projet de fin d’étude pour l’obtention de la licence sciences et techniques
Spécialité : Conception et Analyse Mécanique

Introduction générale
CHAPITRE1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE  
1- Historique et Activité principale
2- Forme juridique
3- Organigramme et type d’organisation
4- Les ressources humaines
5- Les ressources matérielles
6- Banque
7- Compagnies d’assurances
8- Implantation géographique de CEAC
II- LES ATELIERS DE LA SOCIETE CEAC
1- Atelier d’injection
a-Représentation de l’atelier d’injection
B-Machine d’injection
C-Constitution de la machine
D-Thermorégulateur
2- Atelier de montage
3- Atelier d’étalonnage et contrôle
5–L’atelier de réparation
4-Atelie d’emballage
a-Emballage M2X
b-Emballage C114
6-Le Principe de Fonctionnement du Compteur
CHAPITRE 2: L’ETUDE ET ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LA PRESSE D’INJECTION DEMAG-150  
INTRODUCTION
I- LA PROBLEMATIQUE : DEFINIR LE PROJET
II-DIAGRAMME DE GANTT
a-Tableaux de Gantt
b-diagramme de Gantt
III- LES INDICATEURS DE LA MAINTENANCE
1- Le MTBF : Mean Time Be tween Failure
2- Le MTTR: Mean Time to Repair
3- Taux de disponibilité
4-Application sur la machine d’injection
IV- APPLICATION DE L’AMDEC A LA MACHINE DEMAG-150
1- Définition
2- LE BUT DE L’AMDEC
3- Types d’AMDEC
a-Méthodologie
b-Le groupe de travail
C-L’analyse fonctionnelle
d-L’analyse des défaillances
e-La synthèse (grille AMDEC)
f-Les actions
IV-DEFINITION DU SYSTEME A ETUDIER
VI- APPLICATION D’ETUDE D’AMDEC
Décomposition matérielle de la machine
2- Décomposition fonctionnelle de la machine
3-Classement des pannes De la machine DEMAG par l’analyse PARETO
a- Initialisation
b-Le principe de Pareto
C-Application de Pareto
d-Diagramme de Pareto
e-Grilles de cotation
F-Tableau AMDEC
4- Synthèse
CHAPITRE 3 : ACTIONS DU PLAN MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE 
INTRODUCTION
1-Identification des conditions d’utilisation du matériel
A-Le risque
b-La manutention manuelle de moule
I- Action corrective
II- Action préventive
III- Action d’amélioration
1-Le moule
2-Quelque Actions correctives
c-Moteur d’alimentation
D-la pompe
Conclusion générale

L’ETUDE ET ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LA PRESSE D’INJECTION DEMAG-150

 INTRODUCTION :
Dans ce chapitre nous nous baserons sur la disponibilité des machines de l’atelier d’injection fournit par le service maintenance. Par la suite, nous effectuerons une étude de leur disponibilité actuelle afin de focaliser notre étude sur la machine la plus critique et on va essayer de faire sortir les éléments critiques pour la machine DEMAG D-150 suivant l’étude AMDEC « Analyse des modes de défaillances de leurs effets et leurs criticité », dans laquelle on va traiter les modes de défaillance, leurs causes et leurs effets, ainsi que l’utilisation du diagramme PARETO pour classifier ces éléments afin de chercher des solutions adéquates.
1-Objet :
Amélioration et optimisation du plan maintenance préventive de la machine critique dans l’atelier d’injection au sien de a société CEAC « Construction Electrique Appareillage de Comptage ».
2-Mission :
– Analyser l’état actuel de l’atelier d’injection et détecter les problèmes de disponibilité
– Justifier le choix de la machine critique à étudier, en se basant sur le calcul des indicateurs de la maintenance
– Appliquer la méthode AMDEC.
– A méliorer le planning de la maintenance pour la machine critique.

LA PROBLEMATIQUE : DEFINIR LE PROJET

L’application de la méthode QQOQCP va nous permettre de bien cadrer et définir le problème pour faciliter la maitrise de notre sujet afin de trouver des bonnes solutions.

Cette méthode consiste à répondre d’une manière successive aux questions suivantes :
– QUOI ? Etudier la disponibilité des machines à l’atelier d’injection, les problèmes qui mènent à la dégradation de la production et faire des propositions d’amélioration de la fonction de la maintenance.
– QUI ? Le problème concerne au premier lieu service maintenance et production.
– Où ? Atelier d’injection.
– QUAND ? Depuis une année.
– COMMENT ? Chercher les causes possibles et principales qui présentent un obstacle à la..
– POURQUOI ? Pour optimiser la production et avoir un bon fonctionnement de service maintenance.

LES INDICATEURS DE LA MAINTENANCE 

Pour définir une politique de maintenance, prioriser les interventions ou établir le budget, le responsable maintenance doit pouvoir choisir les moyens et modes d’intervention les plus adaptés à son parc machines. De même, un groupe de travail visant à fiabiliser des machines, une ligne, une cellule ou un atelier nécessite une méthode structurée pour attaquer son chantier. Voici quelques indicateurs simples permettant d’aider à la décision.

1- Le MTBF : Mean Time Be tween Failure :
Le MTBF signifie « temps moyen entre deux pannes ». Cela traduit très clairement la fiabilité d’un matériel. En effet, il caractérise l’intervalle moyen sur une période donnée entre deux interventions de maintenance corrective. Pour le mesurer, le plus simple est de répertorier les arrêts non prévus de la production, ou les interventions de maintenance correctives (ce qui revient au même) et de diviser ce nombre par l’intervalle total de l’analyse.
2- Le MTTR: Mean Time to Repair:
Le MTTR signifie « temps moyen de réparation d’une panne ». Cet indicateur permet de caractériser la gravité d’une panne et la difficulté de résolution qui en découle. Pour le mesurer, il est nécessaire de répertorier les interventions de maintenance corrective sur un équipement et plus particulièrement le temps mis pour chaque intervention.

LE BUT DE L’AMDEC : AMDEC Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité

La méthode AMDEC a pour objectif :
– D’identifier les causes et les effets de l’échec potentiel d’un procédé ou d’un moyen de production.
– D’identifier les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l’échec potentiel.

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